余  浩

（北港新材料有限公司）

摘  要  对1号高炉停炉进行总结，停炉前调节炉况，清洗炉墙，降料面期间对风量、风压、风温、顶压的合理控制，控制打水量和H2的产生，避免停炉期间发生大的爆震，实现了安全顺利的停炉，停炉后风口中心区域没有大的渣铁和渣焦融合物，停炉效果良好。

关键词  高炉停炉  空料线  降料面

1  概况

北新材1号高炉炉容450m³，设计风口14个，1个铁口。陶瓷杯炉底，炉缸采用碳砖砌筑。炉顶采用PW无料钟串罐炉顶，2017年7月大修后，至今已正常生产近3年。

2020年10月以来，由于炉缸侧壁T1160点温度升高，处于铁口右下方，标高7.68米，距铁口中心线0.35米，热电偶温度超过800℃，区域水温差高，严重制约高炉安全生产。先后采取堵13#风口，控制冶炼强度，并对炉缸侧壁进行灌浆，炮泥改用钒钛炮泥护炉等措施，温度仍然没有明显下降，存在很大的安全隐患。于12月23日开始停炉大修，进行炉缸整体浇筑，对冷却水管进行改造，采用空料线炉顶打水停炉。

2  停炉作业内容

2.1  停炉前准备工作

（1）送风制度，停炉前3天捅开13#风口，增加送风面积和鼓风动能，全风作业，活跃炉缸。

（2）装料制度，焦矿同缩1度。缩小矿石批重，退焦炭负荷至3.1倍，降低炉渣二元碱度。

（3）附加萤石进行洗炉。萤石比例按15kg/t矿配。炉温提升到[Si]0.6%-1.0%，物理热保证在1500℃以上，保证渣铁具有良好的流动性能。

改变料制，疏松边缘，减轻负荷，让高温煤气流对炉墙黏结的渣皮进行热冲刷，减少停炉时空料线期间的爆震，炉墙冲刷干净后，停炉检修期间可以加快后续的检修进度。

2.2  停炉前一天改全焦冶炼，最后一个冶炼周期焦比750kg/t，[Si]1.3%，[Mn]0.93%，炉渣二元碱度0.95倍，降料面前加盖面焦30t，体积50m³。

2.3  停炉前进行了预休风，重新安装四根炉顶直径DN65mm*L3000mm的打水枪，炉内长度2500mm，在每根打水管前段2000mm上圆周打孔径5mm的圆孔40个，打水流量提高到100m³/h，对炉顶温度、打水流量和氮气流量及雷达料线进行校对，保证停炉期间探尺正常，打水流量和氮气流量能满足降料面需要。

2.4 对损坏的冷却设备停止供水，对停炉的原燃料用量进行计算，尽量使料槽空仓，保证后续开炉后原燃料的使用质量。

2.5 槽下料车处设置打水管，预防顶温过高时，炉顶打水枪水量满足不了炉顶温度要求。风口区域及高炉各层平台设备用打水管，防止降料面期间风口烧穿和炉壳发红时应急冷却。

3  空料线降料面操作

本次停炉采用回收煤气降料面操作，停炉从22日17点10分开始降料面，到23日5点10分休风，共计12小时。整个降料面期间未发生大的爆震，安全顺利停炉。

停炉过程中控制合理的风量，打水量是控制顶温的有效措施，保安氮气的充足流量控制了煤气中H2的含量，合适的高顶压控制也保证了煤气流的稳定，使停炉期间渣铁具有较好的流动性，停炉期间炉顶温度按200-400℃控制，降料面参数见表1。

（1）风量：降料面初期维持较大风压风量，促进降料面快速进行。根据炉顶温度变化情况进行调节。随着料线的加深和料柱变薄，为了减少炉内H2的增加和管道的产生，逐渐减少风量降低压差到合理水平。

（2）风温和顶压，随着料线的加深，减少风温确保理论燃烧温度降低，保持较高风量，加快料速，目的是降低顶温，减少打水量。降料面期间顶压基本平稳，没有大的波动。

（3）顶温，停炉最关键的是炉顶温度的控制，炉顶温度控制是否合适直接影响炉顶设备、煤气系统安全和煤气回收利用减风、降低风温，控制打水量相结合控制。过多的打水量有可能把水直接打在料面上，造成炉顶温度偏低，容易水气化产生爆震，造成炉顶煤气中H2的增多，不利于安全停炉。炉顶温度过高，容易造成干法箱体布袋的损坏；引起炉顶着火，造成炉顶设备损坏。所以对顶温的控制要保持合适的打水量。前期为了保护炉顶和干法除尘设备，顶温控制在250℃以下，12月23日00：43分开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀，停止回收煤气。料线进入12m，后期料线深，风量小，煤气量少，产生的热量也少，煤气虽有温度但热量不足，为了保证渣铁的流动性，顶温控制在350-450℃之间（如图1所示），累计打水量618t。

4  出渣出铁

在停炉过程中适当的延长两炉铁的间隔时间。根据风量来确定渣铁量，炉缸中保持一定量的渣铁，会适当抬高料柱，促进风口区域以上焦炭尽量燃烧，当风口以上的盖面焦燃烧完以后，最后一炉出铁风口有混浊，暗红现象时，加大风量，打开铁口出尽渣铁。出铁情况详见表2。

5  结语

本次空料线停炉较为成功，期间未发生大的爆震，实现了安全、环保、经济的停炉。

（1）停炉前期操作制度的调整，停炉后打开炉顶人孔观察，炉身上下部和炉腹区域均比较干净，说明前期炉内调整的各项制度效果明显。

（2）利用顶压控制回收高炉煤气，有效的控制了炉内煤气流的稳定。减少环境污染。

（3）提前对炉顶打水枪的水量，保安氮气的流量、探尺进行校正，前期工作准备充分。雷达探尺能满足降料面的需要，与计算的料面相差不大，避免机械探尺在使用过程中受高温烧损引起重锤脱落。

（4）控制好出铁时间和出铁次数，停炉过程中出尽渣铁，减少停炉后扒炉的工作量。

6  参考文献

[1] 张劲松，王玉全，朴喜海，等，通钢2号高炉干法除尘回收煤气降料面停炉实践.炼铁，2016（4）；60-62.