赵文东

（北港新材料有限公司）

摘  要  本文总结两座热风炉开炉，前期风温小于350度，长达8个小时，后期风温800度，从高炉本身条件出发，当风温低，动能底，如何通过上部下部调剂使高炉顺行，如何强化冶炼。

关键词  低镍  上下部调剂  风温  冷风开炉

2号高炉2012年建成投产，第二代炉龄2016年2月份开始生产，配套设施热风炉已经使用六年，近段时间发现热风出口组合转地区温度过高，接近350度，根据经验判断可能是组合砖坍塌，因为其他几个热风炉都出现过类似情况出现，决定趁年修期间热风炉灌浆时候进行查看，经判断坍塌部分宽1.8米×高3米，为了预防坍塌面积在扩大，遂决定凉炉浇筑。

2019年年修计划2月23号开始，共检修6.27天合计150小时，3月1号送风，只有2-1和2-3热风炉送风，风温较低，期初只有350度左右，随着烧炉慢慢恢复，风温最高送到800度，比正常低380度，而且温差梯度较大高低相差100度，理论测算此项导致燃料比升高 155kg/T铁，同时风温水平低，前期只能降低煤比，煤气利用率相对较差。前期2号炉统计结果来看综合干基焦燃料比在638kg/T，高炉才能维持热量平衡，正常生产。综合分析：理论测算2-2炉停用后吨铁增加245元，如此大量的增本对公司效益影响巨大，高炉操作设想在工艺操作上要有所突破，力争把损失降到最低。

1  操作对策

趁休风机会缩小风口面积0.1338m3→0.1329m3

检修前高炉稳定顺行，炉缸工作活跃均匀，煤气流稳定：主要参数：

风温，平均只有800度，如果仍按原风口面积操作，在保持各个参数不变的情况下，鼓风动能只有41kJ/S，动能太小不能满足生产需要，必须改变几个参数来维持，调整后各参数：

从两表可以看出：调整后鼓风动能虽然下降30%，但标准风速增加7%。风速增加，气流穿透力增强，风口回旋区延伸，中心气流增强，中心温度提高，对活跃炉缸有利，实际操作也取得良好效果。

2  调整布料参数

首先，风温低，炉缸物理热不足，必须抑制边沿，发展中心，来提高煤气利用，提高炉缸热量。  布料角度由原来的αC28 7 16 3αO28 10 变成αC28 7 16 3 αO30 10 ，降低料线1.2m降到1.4m，矿批由原来的12吨，调整到11吨，下料均匀顺畅，炉缸工作活跃，煤气中心气流稳定。

3  尝试低风温喷煤，富氧

对于镍铁冶炼的高炉，需求热量要比普铁要大，理论温度要高于普铁冶炼温度。考虑到风温已超过800度，风量较大，已达到喷煤条件，所以大胆尝试喷吹混合煤粉，来降低焦比，煤比从40kg/t提高到80kg/t。由于铁水紧张，要求富氧500m3/h，这是下料均匀，气流较顺。

4  炉料结构

为配合烧结检修任务，库存落地烧结矿不足，并且是易粉化的高碱度烧结，高炉必须调整炉料结构，熟料率由原来的90%，降低到86%，并且配有不含铁的镍石，高炉顺行良好，无滑料塌料现象。

5  结果

两座热风炉生产，以前也做过尝试，但都是在正常凉炉，高炉没有检修任务时检修，此次凉炉、检修到开炉，高炉基本是冷风开炉，风温前期低于380度，后期达到800度，在这种条件下，不仅实现了高炉稳定顺行，而且品位低渣量大前提下，实现增加煤比和富氧操作，是很大突破。为公司创造可观经济效益。

6  结语

（1）鼓风动能下降情况下，必须保持标准风速等于或大于原风速，才能保证炉缸工作活跃，气流稳定，高炉顺行。

（2）只要达到喷煤条件，就可以喷煤。

（3）红土镍矿烧结难度大，品位低，高炉渣量大，要保证两道气流，并且已发展边缘为主。

（4）在日常热风炉维护中，严格烧炉制度，控制温度，保持热风炉温度场梯度变化不大，延长热风炉使用寿命。