摘  要  本文从AOD精炼特点出发，根据冶炼工艺阐述了如何进行脱碳保铬，通过调整冶炼工艺，提高钢水纯净度

关键词  不锈钢  精炼  冶炼

1  AOD炉基本原理

AOD为最常用的精炼炉，不锈钢精炼炉中约有70%为AOD，传统的AOD是在转炉下部安装侧吹风枪，喷吹氧气、氮气、氩气混合气体，降低产物CO的分压，使冶炼平衡进行。而如今，ＡＯＤ冶炼会配合顶枪吹氧脱碳，全铁水冶炼条件下，应采用顶吹氧枪模式，这样能提高脱碳初期的升温速度和钢水温度。

AOD工艺原理是“脱碳保铬”。整个冶炼过程大体分为氧化期和还原期。AOD几乎可以生产所有牌号的不锈钢，但是由于脱氢比较困难，大锻件的钢淀不能生产，对（Ｃ+Ｈ）小于0.02的超纯铁素体钢也不能生产。AOD法的主要优点是“三高三低”，即产量高，质量高，铬的收得率高；成本低，投资低，劳动强度低。

2  控制过程

铁水通过兑水包进入AOD炉后，先测温取样，通过铁水样计算出还原碱度需要的石灰量，还有可以通过合金含量计算出全部合金所需量。从而开始进行升温脱碳保铬。整个铁水冶炼过程中，热量是不平衡的，所以要注意提高AOD冶炼各阶段的CRE值控制水平，CRE值是脱碳所用的氧量和总吹氧量的比值。这主要是对供气模式的合理调整使冶炼过程中CRE值最大，这样能够有效控制温度，均匀脱碳。在兑入铁水冶炼初期不存在金属铬，这阶段是不存在“脱碳保铬”的问题，所以吹炼前期可采用更大的氧和惰性气体比吹炼，从而加快脱碳速度，尽快提高温度为熔池中铬的含量提供条件。当温度升到1600度左右分批加入高碳铬铁，让它们逐步融化，再均匀升温，进行真正的“脱碳保铬”。

一般对于C要求0.04-0.06的钢种，一期脱碳到0.080%左右，如果C要求小于0.03的钢种，C就要求脱到0.035左右，即可取样测温，进入脱碳二期（整个氧化温度不能超过1730度）。通过取样测温，得到实际的碳含量，根据实际情况，看到碳样进行分析，计算出还原时所需加入的金属原料。在加入还原料还原前，还要进行预还原，这能够有效的把钢水中的氧“赶出来”，有利钢水的纯净度。真正还原时间控制在8分钟左右。保证好合适的温度，进行倒渣、扒渣。还原分析样出来后，根据钢种要求含量，进行计算微调成分，顺利出钢水。整个冶炼周期，基本保持在100分钟左右。

3  基本任务

大多AOD炉采用单渣法吹炼工艺。为了降低钢中S的含量，采用快速脱S工艺，精炼期渣中碱度控制在2.5左右，而且出钢时候强烈搅拌脱硫。当然，其中还有其它有害元素会影响到钢水的质量，这都是要去处理的。AOD炼钢的三个任务可归纳为：1，有效的去除杂质（S，P，O，N，H等）。2，可以调整成份。3，浇注成内外部质量好的铸坯。

4  结语 

随着科技水平的进步，如今AOD的数据在慢慢改进，逐步实现自动化系统，但是其工作原理还是没有改变，AOD冶炼实际就是一个不断调整的过程。