摘要：高炉长时间休风后的快速恢复是每一个高炉操作者的目标，本文针对通钢3#高炉计划48小时长时间休复风实践进行了总结，通过休风前制定周密的休复风方案，加强休复风过程操作参数的控制，实现了复风后炉况快速恢复。

关键词：高炉   休风   快速恢复

前言

通钢3#高炉有效容积2680m3，于2014年7月12日投产，投产以来高炉操作者通过不断优化操作参数，寻求合理的布料制度，高炉一直长时间保持炉况稳定顺行，煤气流分布合理，各项经济技术指标不断提高，由于生产压力高炉在2015年没有进行年修。2016年10月12根据公司要求，3#高炉于10月12日早8:00至10月14日早8:00计划休风共计48小时，而高炉实际休风时间为47小时11分钟。此次休风过程中，高炉操作者通过严格控制休风前铁水中[Si]及物理热、合理的进行配料计算、准确的调整入炉料综合负荷以及复风后合理的控制入炉风量、风速、提高加风速度、强化炉前出铁操作等措施，使高炉在复风24小时之后，各项操作参数及日产铁量均达到正常炉况水平，实现了炉况的快速恢复的目的。

1.休风

1.1休风前的炉况

本次高炉年修需要配合喷煤车间检修，需提前一天减轻焦炭负荷降煤比，煤量按20t/h，校正焦炭负荷。由于储存的喷吹煤提前消耗完，造成高炉上休风料的过程中一次难行，经调剂后度过。

1.2休风前的准备

由于3#高炉炉缸侧壁温度偏高，自进入8月份开始在入炉炉料中配加一部分钛矿，为了更好的使TiC、TiN在炉缸得到有效的沉积，上休风料前集中加钛矿20吨，控制钛矿在休风前进入炉缸，同时要求生铁中Si含量按0.45-0.5%控制，碱度保持1.07不变，休风前最后一次铁Si含量按0.6%左右控制，物理热保持在1500℃以上，确保在休风前炉缸内热量充足，最后一次出铁需排净渣铁，要求两场同时出铁且铁口大吹。

1.3休风料的组成

鉴于本次检修是开炉以来第一次长时间休风，为了保证休复风顺利，高炉操作者制定了周密的休复风方案，为高炉能够快速恢复奠定了基础。此次休风料矿批由63t下调到52t减轻17.46%，综合负荷由3.01下调到2.45减轻了22%，附加焦分两批加入共120.4t，第一个附加焦86t，第二个附加焦34.4t，使其休风后分别分布在炉腹角和炉身角处，利于高炉快速恢复。休风料的全焦比为693kg/t，炉渣碱度R=1.07，休风料料制：C938272625123O82736352，料线C：1.45m,O:1.45m。休风料的组成具体见表二

1.4休风后的操作

1）为防止休风期间大量空气进入炉内， 导致热量散失同时在风口前生成熔融状态渣铁，影响炉缸渗液性，威胁风口安全，在休风炉顶点火后将风口用泥密封。

2）为了降低冷却强度，在休风后2小时将软水循环泵停一台。

3）休风后要注意热风炉的硅砖区域温度，不能低于600℃。

2.复风

2.1复风前的准备

1）鼓风机提前8小时联系运转。

2）热风炉提前4小时开始烧炉，确保送风后风温大于900℃。

3）各岗位检修结束后，联动试车必须在8小时以上，并达到正常生产条件。

4）水系统具备复风条件，满足复风要求。各岗位设备及各阀门运转正常、开关灵活，满足正常工作条件。

5）水冲渣系统运转正常，具备正常冲渣工作条件。

6）上料系统各仓嘴、振筛、称斗、闸门、皮带、料闸、上下密开关灵活，具备正常上料条件。

为了保证在复风的过程中具有足够的风速和鼓风动能，以实现炉缸煤气合理分布并吹透中心，根据休风前的炉缸状态和休风时间，选择均匀的堵7个风口，风口面积由0.3523m2变为0.2688m2

2.2复风料的组成和料制

复风料组成：焦批：17.2t，焦丁：1.3t；矿批52t，A：26.5t、Q：25.5t；批铁：32.02t/p，燃料比577.81kg/t。炉渣碱度1.05，烧结比例可根据当日生产料的成分微调，复风料制C837262524124O72645442，料线:C：1.45m，O:1.45m。

2.3复风操作过程

10月14日6：30分高炉所有系统经联系确认后具备送风条件，6:56分开始送风，送风风量为1500m3，风温900℃，7:40分确认所有工作风口正常，热风压力75kPa，炉顶煤气压力≥5kPa，与煤气救护站联系做煤气爆发试验，合格后与燃气联系同意后引煤气，9:30分风量1833m3/min,风压115kpa，经理论计算炉缸储铁量达到180t，故开始组织出铁，首次铁铁中Si含量1.07%，S含量0.030%，物理热1383℃，随着压量关系、压差、探尺的好转逐步加风，当单个风口的风量达到120-130m3/min且具备加风条件时组织开被堵的风口，捅开风口之后要积极组织加风控制好风速，选择好捅风口的时机和顺序，可以有效避免风口的破损，此次复风过程中30个风口无一破损，开风口的顺序和开风口时的风量风压：

随着风口的陆续捅开高炉积极组织加风确保每个风口的标准风速在规定的范围之内，在加风的过程中负荷由3.02逐渐带到4.96，矿批由52t逐渐加至63t。随着炉缸工作明显好转，渣铁热量充足、流动性良好，能够及时出净渣铁，炉料下降均匀，煤气分布合理，压量关系较宽松平稳，14日17:00时风量达到3800m3/min约为全风的80%，高炉开始富氧。16日零点开始高炉各项冶炼参数都达到正常水平：

16日全天高炉产量5800t，达到了正常生产时的产量要求，高炉在经历长达47小时11分钟休风后，完成了炼铁厂要求的2日后达产的目标，为高炉以后的长时间休风后快速达产提供了宝贵的经验。

3.结语

本次休风计划 48 小时，实际休风 47 小时 11分钟，休复风操作顺利，达到了炉况稳定顺行之目的，总结本次休复风操作，主要有以下几点体会：

1. 本次休复风，休风前的最后一次铁，铁水中[Si]含量为0.6%，达到预期目标同时与以往休风前最后一次铁中[Si]相比较下调0.1%-0.2%，为炉况的顺利恢复创造了先决条件。

2.本次休复风，综合负荷的选择适当，附加焦的位置合适，炉渣碱度合适，保证了复风后渣铁的流动性及炉缸热量的恢复。

3. 本次休复风，制定合理的捅风口、加风、喷煤、富氧进程，为高炉顺行提供有力保障。

4.本次休复风，以疏松中心和边缘两股气流为原则，对炉顶布料矩阵做了细致的调整，保证了高炉复风后的透气性，为高炉快速恢复创造了必要的条件。