摘  要  龙钢1号高炉2015年8月26日停炉，2017年2月14日点火送风。此次开炉通过认真准备，合理制定开炉方案，人员提前培训等措施，使高炉工艺操作方面做到平稳顺行，成功实现了3天达产的计划。

关键词  高炉  开炉  实践

1  前言

龙钢1号高炉（1280m3）于2009年1月13日开炉，该高炉采用国内大型高炉先进可靠技术，主要有：皮带上料与SS型串罐无钟炉顶；小焦粒、小矿回收技术；嘉恒法渣处理系统；干法煤气除尘和TRT工艺；热风炉为3座卡鲁金顶燃式热风炉；高炉冷却采用联合软水密闭循环系统等。1号高炉共有两个铁口，使用操作方式为轮流循环出铁；两套采用浇注料浇注的主铁沟、支铁沟和渣沟，分布在南北出铁场内。

由于市场原因该高炉于2015年8月26日停炉。停炉时按计划7天休风上休风料，实地停炉时间较长，提前安排扒料，并做好各项准备工作，于2017年2月14日开炉，成功实现了3天达产的计划。在全面实行经济炉料的情况下，通过加强技术操作和提高综合管理水平，保持了炉况持续稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。

2  开炉前的准备工作

2.1  炉缸清理

1#高炉停炉后，计划2016年5月开炉，开炉前组织人员进行了扒炉工作，炉缸清理至铁口中心线以下，其中2个铁口方向清理至铁口中心线以下500mm，南北铁口打通，宽度3000mm，风口以下1m。

2.2  烘炉及试漏

开炉前按缓慢升温，中温低温时间长，高温时间短，降温速度要求缓慢原则，严格执行烘炉曲线烘炉。烘炉参数见表1。

2.3  打压、试漏

打压检压的目的是检查整个高炉系统和煤气系统流程的密封情况，并对检查出的漏点进行堵漏处理。

烘炉完毕后对高炉本体、热风炉系统打压、试漏，发现漏点及时处理，直至无漏点，确保开炉后本体系统正常工作。

2.4  铁口喷吹系统

（1）南场铁口安装空压管，送风后用空压向炉内鼓风，当出铁时只需停止鼓风铁口可自动打开。

（2）北场铁口由外向内打入￠76*6mm无缝钢管，钢管伸出炉外1—1.5m，做为铁口煤气导出管。

3  装开炉料

考虑到现有原燃料条件，开炉料炉料填充：炉缸风口 中套以下填充木材，剩余部分和炉腹填充净焦，炉腰及炉身下部填充空焦，从炉身中部开始过度到正常料。

3.1  木材填充

2017年2月13日8：00炉内开始装木材，至18:00炉内装入1300根木材，风口以下密布，风口以上开始留缝隙排列。

3.2  开炉前堵风口情况

总风口进风面积为0.1935 m2，风口配置：￠115mm*4+￠110mm*16。2月14日堵风口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6个风口送风。风口配置见表2。

3.3  装开炉料

   在装料过程中，向高炉送20-30kpa的冷风，同时用炉顶机械探尺对每段装炉料进行料线探测，然后与理论计算进行比对，每段实际装入位置与理论计算基本一致，布料角度采用首次开炉时神网测定角度。

   全炉焦比3.35t，负荷0.5倍，详见表3。

4  开炉操作

4.1  点火送风

2月14日9:19送风堵风口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6个风口，送风面积0.1348，风温混风全关。2月14日21:18煤气防爆实验正常，煤气成分合格，引煤气后风压为111kpa，风量为1786，透指为19.4，顶压为20kpa。

4.2  出铁出渣操作

为了避免做一次铁先见渣后见铁，造成炉前工作被动，通过渣铁量计算，适当延长第一次的出铁时间。于2月15日1:40第一炉铁南场铁口顺利打开，渣铁温度充沛，流动性良好。第一次铁炉温4.2%，出铁量较小，累计50t左右（理论计算炉缸内形成铁量120 t）。后续加强炉前出铁，为炉况恢复创造好条件。

5  强化冶炼阶段

5.1  降炉温过程：2月15日第一次铁后至16日白班

本阶段相继捅开4个风口，达到全风口送风，送风面积0.1935，风量水平加至2300，炉温降至0.9%水平，保持良好的物理热和渣铁流动性。随冶强提高，逐步扩矿批至20 t，焦炭负荷上至3.5倍，料制C25.53 23.9 222.22 20.32133  O23.9 322.2320.32。该阶段煤气利用率仍然偏低保持在14—16%之间。

5.2  强化冶炼阶段

在确保物理热充足，渣铁流动性良好的基础上，炉温由0.9%逐步降至0.4%水平。15日22:28北场铁口投运双铁口出铁， 23:20送煤5t/h ，2月17日7:00富氧2200，11:55上负荷至3.69，矿批24t，料制C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22 ，其它参数均有变化，见表2。

随冶强提高，上部制度积极采取扩矿批、上负荷措施，同时调整原料结构。截止2月18日上负荷至3.96 ，矿批26.5吨，煤18t/h，富氧4000m³/h，C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22   ，高炉系统温差5.3—5.7℃，产量达到2768吨，煤比142Kg/t 高炉开炉达产达效。

6  开炉过程认识

（1）本次开炉前准备充分，特别是采用铁口预埋(富氧+空压)管道，鼓入空压及氧气，实现了开炉开铁口不用氧气管烧铁口的（龙钢）历史突破。

（2）开炉料和开炉参数的选择合理，送风面积合适，保证送风后具有合适的风速和鼓风动能，为后续3天能够达产达效提供了很好的平台。

（3）开炉料炉渣碱度控制偏低，造成出废品，吸取教训控制合理炉渣碱度。

7  结语

    本次龙钢1号高炉开炉，通过前期制定详细的开炉方案，并反复讨论修正、完善，以及外围出铁的充分准备，为顺利开炉提供了强有力的技术支持，特别是炉前通过预埋(富氧+空压)管道，鼓入空压及氧气，大大减小了开铁口的难度，也为开炉提供了强有力的保证。

8 参考文献

[1]《高炉炼铁生产技术手册》周传典 主编

[2]《高炉炼铁500问》 郝素菊 蒋武峰等

[3]《高炉炼铁工艺及计算》 成兰伯 主编

[4]《实用高炉炼铁技术》 由文泉 主编