摘  要  受资源持续紧张及市场形势影响，龙钢铁前成本压力巨大。2016年通过优化烧结混匀矿、优化炉料结构和高炉燃料结构、细化高炉操作、优化设备管理等措施，高炉生铁成本整体下降，尤其是加工费用方面大幅度降低。

关键词  高炉 成本 实践

1  前言

面对日益严峻的钢铁市场形势，龙钢炼铁厂以供销差价最大化、生产成本最小化为方针，以求生存、保稳定、提效益为目标，以“铁前系统攻关，降低生铁成本”为核心，开展降低生铁成本攻关。2016年生铁成本比2015年降低93.9元/吨，加工费用降低28.35元/吨，全年成本降低1.48亿元。

2  高炉生产优化

2.1  完善高炉指标数据库。

（1）烧结工序建立了混匀矿配比、外购原燃料质量、烧结中间参数、原燃料消耗、烧结矿冶金性能等25个数据库；

（2）炼铁工序相继建立了高炉过程参数、原燃料消耗、铁水质量、煤气成份、高炉技术指标等20个数据库；同时还建立了和全国先进企业指标对标的数据库，为日常生产提供参考依据。

2.2  原料优化

2.2.1  完善进厂和入炉原燃料质量监管机制

从2016年1月起实行“零库存”生产，针对原燃料库存量小、供应不稳定、成分变化大的情况，坚持做好混匀矿、烧结矿冶金性能分析和炉料优化，严格坚持原燃料质量标准红线和底线不突破，为高炉、烧结机的指标稳定创造条件。

2.2.2  持续优化炉料结构

从2015年12月月份通过烧结过程使用低价位矿粉，配加生石粉和高镁石粉，高炉配15-20%的二级焦炭，和块矿，配加高挥发烟煤、焦面等低成本物料，减少高价球团矿比例，提高原燃料性价比。

2.2.3  采取物料进厂直供

通过与供应方沟通，在焦炭、煤粉、块矿、烧结矿粉、石灰等原燃料进参上采取直供，物料直接进行地仓口，减少料场堆放和中间转运环节，降低转运费用，烧结机、高炉原燃料采用零库存运行，减少资金积压。

2.2.4  提高混匀矿质量

通过采取堆料机提速、流量控制、物料供应等方式，促进原料二区混匀矿堆料层数由280层提升至340层，混匀矿合格率达到86.08%，较去年提升9.19%，有利于烧结矿质量的稳定。

2.2.5  积极探索烧结矿冶金性能研究

2016年年初高炉顺行严重变差，通过认真分析研究，转变了只重视焦炭质量忽视烧结矿质量的思想，加大对烧结矿RDI指标的分析和研究，对每次烧结配矿变化，进行取样做烧结矿RDI实验，建立数据库，分析找出影响烧结矿RDI的因素，为后序烧结矿配矿和高炉操作调剂提供参考依据，烧结矿RDI（＞3.15㎜）从2月份54%左右提高到70%以上。为后半年高炉经济技术指标的突破和产量提升提供了保障。

2.2.6  深挖烧结工序潜能，降低烧结矿成本

作为高炉主要含铁原料的烧结矿，其成本的高低对铁水成本影响巨大。为进一步降低烧结矿成本，通过降低原燃料库存，科学配矿，提升烧结料层，延长台车保温罩，优化返矿配比，优化熔剂种类等手段有效促进了烧结矿质量的提高，全年烧结矿返沫比例减2.93%。

2.3  转变高炉操作理念、优化高炉操作，实现参数优化和突破

高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化内部管理、维持炉况长期稳顺”为手段，不再单纯的追求某一指标的突破，而是从细化高炉操作、优化操作参数入手，在高炉炉料结构、造渣、炉缸活跃度、装料、冷却制度等的调剂上灵活把控，集中表现的成果就是高风压、高风温、大矿批的使用和低硅冶炼、高煤比等的成功实施。

尤其是从4月份起，进一步调整操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，各项指标逐步改善，创近年来最稳、最好成绩。

2.3.1  大矿批冶炼

因矿批大，整个高炉料柱在界面减少，大矿批界面效应也减少，有利于提高煤气利用率，保高炉稳定顺行。通过翻阅大量技术资料，借鉴兄弟企业成功经验，在以往技术数据的基础上，制定大矿批操作指导方针，1280高炉矿批稳定在30-34吨，1800高炉矿批稳定在52-57吨，产量、系数提高明显。

2.3.2  全风操作，合理调整中心温度

5月份调整送风参数，提高风压，2#炉控制风压330-340kpa，顶压195kpa，3、4、5#炉风压控制390-400kpa，顶压225-230kpa。风压提高风量增大，有利于炉缸活跃均匀和铁水成分、物理热的稳定。

2.3.3  全风温送风

1280m3高炉风温1170℃，1800m3高炉1180-1200℃以上。风温提高对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热焓、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。

2.3.4  控制合适的富氧量，实施煤比攻关

1280m3高炉富氧量控制5000-6000m3/h，1800m3高炉富氧量控制8000-8500m3/h，确保煤比140 kg。

2.3.5  实施中低硅冶炼

在原燃料质量下降、综合品位降低、渣量增加、供应不平衡的情况下，从4月份起实施中低硅冶炼，生铁硅稳定下降，同时实现炉况长期稳定，1-12月生铁硅平均0.45%，6-11月份平均0.42%，均为近三年来最好指标。

2.3.6  高炉低镁铝比冶炼、低熔剂冶炼的操作方法得到了全面推广

从6月份起实施降低炉渣镁铝比攻关，其中烧结矿中氧化镁由2.2%-2.40%降至1.6-1.7%，炉渣氧化镁由8.0-9.0%降至7.0-8.0%，炉渣镁铝比由0.65-0.7倍降至0.50-0.55倍。操作参数的经济性调整，使烧结的熔剂消耗、固燃消耗大幅度下降。

2.3.7  提高高炉煤气回收

目前高炉煤气稳定在1580-1600m3/吨铁，吨铁比6月份前提高20-40m3。

2.3.8  降低耐材费用

持续与供应商沟通，在稳定耐材质量的基础上，从5月份起降低耐材承包价格，减少散料消耗，耐材费用由9.5元降至8.5元/吨铁，吨铁费用比年初制定的目标降低1元以上。

2.3.9  提高高炉TRT发电和265、400余热发电

通过稳定炉况，稳定风压、顶压、顶温，1800m3高炉吨铁发电量由43-44度提高到15-46度以上；265、400烧结机吨矿余热发电量稳定在9度/以上。

2.3.10  吸收先进经验，实现长期休风满炉料顺利开炉

根据2016年初市场形势，计划2、4#炉开炉，4月下旬-5月上旬，实现4#炉、2#炉长期封炉后顺利开炉，实现三天达产，一周内达效。尤其是2#炉封炉8个月后实现满炉料顺利开炉，开创了龙钢炼铁史新的突破。

2.3.11  攻克低品位冶炼难题

从6月份起使用低品位矿，入炉综合品位降至54-55%，连续7个月保持高炉基本稳定顺行。

2.4  优化设备管理

2.4.1  梳理工艺备品备件、清仓利库，减少库存积压

对库存备件进行盘点梳理，逐项联合排查，并详细标出每一项备件的类型、规格、在用情况、定额及储备定额情况。从备件申报环节严格执行公司降成本方针，确保不申报、少申报。

2.4.2  设备启停机优化

执行“峰、平、谷”制度，采取“峰、平、谷”供料和开停设备，节约电费。

2.4.3  降低休风率

全年高炉平均休风率平均0.99%，比2015年（2.18%）降低1.19%，设备故障休风率仅0.18%，与去年同期下降0.02%。

全年烧结平均停机率0.52%，设备作业率为99.48%，比2015年（82.81%）提高16.67%。

3  结语

2016年，龙钢高炉在综合品位降至54-55%，配加15-20%二级焦炭的情况下，高炉基本炉况长期保持基本稳定，各项指标达到国内同类型高炉中上水平。但是在生产中也出现较多问题，还需要我们不断改进。

（1）直供焦炭存在水分波动大、成分不稳定，容易对炉温、负荷产生较大影响，调剂难度加大。

（2）烧结混匀矿供应不平衡，混匀矿垛量偏小，造成烧结矿SiO2、碱度波动大。

（3）烧结矿品位下降，减少球团比例，同时使用低品位块矿后，渣量从400-410kg增大至430-

440kg，不利于降焦炭，因块矿品种多，成分不稳定，变料频繁，易造成渣碱波动，影响生铁质量。