2.2合理的冷却制度保证合适的渣皮厚度，确保渣皮稳定。

铜冷却壁热面渣皮厚度没有直接手段测量，只能通过传热学模型间接推算渣皮厚度，铜冷却壁长期工作的热面应低于150℃，这要求冷却壁必须有10mm以上厚度的渣皮保护^[２]。影响渣皮厚度的因素，一是铜冷却壁的设计参数，包括冷却通道形状及直径、冷却通道间距，冷却水管布置，镶砖导热系数等；二是软水供水温度、流量，温度越低，流量越大，渣皮厚度越厚；三是铜冷却壁对应部位煤气温度，煤气温度越低，渣皮厚度越厚^[3]。首秦2号高炉从开炉至今冷却制度的调整经历了两个阶段。

2.2.1首秦2号高炉炉役初期

首秦2号高炉2006年5月31日开炉到2007年4月，4-15段软水流量一直稳定在3000-3200m³/h,软水流速为1.97-2.10m/s，基本上不做调整，当然在计划检修和长时间休风时要降流量，炉况恢复全风也随之恢复。2007年3-4月间原燃料条件恶化，造成炉况顺行差，4月份风量下降（1-3月平均风量3600 m³/min左右，4月份平均为3319 m³/min），边缘热负荷已显不足，这时，软水流量和流速都相对偏大,又因烧结矿和秘鲁球ZnO含量高，导致入炉Zn负荷高，在炉内循环富集，造成炉墙结厚。二高炉投产至今共发生五次较大的结瘤及处理:

1）06年7月14日，开炉后第1次粘结，距5月31日开炉44天。7月26日处理掉。

2）06年10月10日，距上次76天 。 10日12：48—14：11停风后自行脱离炉墙。

3）07年3月16日，距上次156天。 4月23日停风点火时，被震掉。 

4）07年5月29日，距上次36天。当日停风时自行脱落。

5）07年6月8日上次11天。停风时自行脱落。

首秦2号高炉冷却壁管内径与首钢2号高炉相比明显偏大，管间距明显偏小（见表3）。根据首秦2号高炉冷却壁水管间距小的特点，2007年6月以后，4-15段软水流量长期稳定在2200-2700

表3 首秦2高炉与首钢2高炉冷却壁管间距和管内径的对比

注：首秦2号高炉和首钢2号高炉6-8段均为铜冷却壁。

m³/h，只有在2008年4-5月因焦炭水分高，为提高顶温而适当发展边缘煤气，软水冷却流量提高到3000-3100m³/h。此次调整炉体冷却水流量的依据是冷却壁壁后温度、砖衬温度及软水温差的变化^[4]，主要有以下几点：

1） 4-15段软水流速控制在1.5-1.7 m/s，极限值控制在1.4-1.9 m/s。

2）铜冷却壁温度控制在55-65℃,极限温度为50-70℃。

3）来水温度控制在42-46℃，上限不允许超过50℃。

4）4-15段软水温差正常控制在3-6℃，新喷涂造衬使用初期不大于3.5℃。

5）调整炉体冷却软水量采用分流管直接到回水总管的方式，不影响炉缸冷却。

6）加强日常炉体温度的监测，根据圆周方向温度差别变化采取相应措施，防止结厚发生。