表4  14日中班-15日各项参数

四、 原因分析

1、高炉长期堵风口慢风生产，造成高炉炉缸不活，炉墙粘结，易诱发高炉出气流。高炉生产从1月份过来，长期采取堵风口，退顶压，控风量措施，特别是2月份过来，计划休风时间长，送风后高炉堵风口慢风生产长，高炉炉型发生变化，从处理5^#、19^#风口来看，打风口钎子长度已超过风口前端，而且休风处理时风口前端烧了100mm左右的铁壳，说明炉缸、炉墙存在局部粘结。

2、开风口上风过快，料柱透气性与风量不适应，引发高炉出气流，造成粘结物脱落，引发炉凉。因风量少，炉缸活跃状态变差。恢复过程中过于乐观，4：30至9:00连续开3个风口，开风口加风速度过快，炉缸工作状况跟不上炉况的恢复节奏，造成高炉边缘顶出气流，引起炉墙温度上升，粘结物脱落，造成高炉亏热，炉凉。

3、对外信息了解不及时，原本临时堵26^#风口由于炼钢铁量消耗不了，未按原计划打开，风量未能加到计划的风量，堵风口后矿批退到48吨过大，不确定开26^#风口的时间，且制度未及时进行调整。造成送风风量少，恢复时高温热风热量带入少，不利于提高高炉炉温，特别是物理热。

5、未及时退焦炭负荷。对炉况恢复后操作炉型发生变化的判断不足，加风后炉墙粘结物脱落，炉缸热量消耗增加，未及时退负荷，炉缸热量不足。

6、管理上存在缺陷。恢复前口头要求工长维持中限炉温，但未在操作制度进行调整，约束工长操作。

五、结语

    通过此次慢风转全风生产造成的炉况波动，通过事故总结。在长期慢风生产转全风生产过程中应作好以下措施。

   1、生产组织必须匹配。要加强对外部信息的了解，高炉产能和炼钢消化能力必须匹配，确保制度的及时调整，保持合理的风速及鼓风动能，避免炉缸堆积。

2、避免长期堵同一个风口。长期堵风口生产，有机会对所堵风口进行调整，避免长期堵一个方向风口，防止局部堆积，影响炉缸工作均匀。

3、控制好恢复节奏，适当减轻焦炭负荷。慢风恢复过程中，应充分考虑操作炉型的变化，引起粘结物脱落对炉温的影响。要提前调整热制度，保持热量充沛，掌握好开风口上风恢复节奏，避免上风过急，引发管道行程，造成炉况反复，长期堵风口时应主动退负荷5-10%，以消化粘结物脱落耗热，实现炉缸有充足的热量。从本次恢复来看，后期负荷由5.240t/t退到4.981t/t，总退负荷4.9%。

4、加强操作管理工作。热制度根据外部条件及时调整，管理上用制度约束岗位人员操作，确保铁水物理热充沛。