图1 高炉降料线风量料线对应关系

4.2 打水量控制  

    炉顶打水必须均匀雾化，避免引起爆震。在保证气密箱温度和顶温的情况下，尽量减少打水量。按照计划20：20停止上负荷料，开始打水控顶温降料面，在打水降料面的过程中共上了10车打水焦炭（每车3t）降顶温。降料面顶温控制标准：顶温标准300-350℃，瞬时值不得低于250℃或高于400℃，当炉顶温度难以控制时，采用压焦、打水和减风相结合，切煤气前布袋入口不超过280℃，采取先减风后撤风温的原则，控制顶温是整个降料面期间的重点核心工作。

4.3铁次的控制

17:30开始布第一批休风料，当时料线2m，降到预定位置炉腰上沿算起，共计31.5批正常料，理论铁量约320.5t。从开始上休风料前堵口的铁次（17:05堵口）到降料面结束，炉内负荷料由31.5批的正常料和20批休风负荷料组成，共计理论铁量519t，而在此期间出铁四炉，实际出铁511t（见表4）。最后一炉采用全开双铁口，渣铁排放比较干净，为顺利开炉提供了保障。

表4 降料面出铁情况

5  结语

天津钢管1000m³高炉本次降料面操作严格执行预定方案，合理调整各项参数并利用耗风量和雷达探尺判断料面深度，整个过程历时10h40min，实现了降料面过程的安全、快速、环保。

(1) 降料面过程尤其是前期保持较高顶压，有利于使用大风量。

　  (2) 严格控制炉顶温度。炉顶温度长时间过低，说明打水过多，会造成炉凉影响后期渣铁排放。炉顶温度长时间过高，炉顶设备易烧坏。由于此次降料线过程中炉顶温度控制适当，打水量控制较好，基本上未发生大的爆震,延长回收煤气。本次停炉在料面11.5m前回收煤气，取得了经济和环保的双赢。

6 参考文献

[1]  范广权编著.高炉炼铁操作.北京:冶金工业出版社,2003.295-302.