目前绝大部分采用空气冷却法，分自然通风和强制通风冷却两种。自然通风冷却法有：

1）在矿车中冷却：在矿车中借空气的自然抽力冷却烧结矿，这种方法比较简单，但冷却效率低，冷却时间长，从850℃冷却却到100℃需要3d以上时间。因此需要大量矿车和很长的停放线，矿车烧坏量也比较大。

2）露天堆放、自然冷却：这种方法冷却时间更长，一个1800t的矿堆冷却到150℃需要6d时间；另外占地面积大，经多次装卸和运输，破碎较严重。

3）在料仓中冷却：在底冲服百叶窗式通风孔的特制料仓中通过自然通风冷却，冷却效果比前两种方法好一些，据国外试验，一个3800t的大料仓，由600℃冷却到100℃，只需10～15h。

强制通风冷却法有：

1）带式烧结机上冷却：烧结终了以后，在烧结机上通过抽风或鼓风进行冷却，冷却效率较高，冷却速度快，同时改善了烧结矿的破碎和筛分条件。我国某厂一台115m2烧结机，将m3/(m2·min⁡)65m2用于烧结，后50m2用于冷却，冷却时间只需11～13min。此法的缺点是功率消耗大，烧结段受冷却段的扰，冷却不均匀和不能利用热返矿预热烧结料。

2）带式冷却机：是一种专用的冷却设备。烧结矿在带有密封罩的链板机上缓慢移动，通过密封罩内的抽风机进行强制冷却。它兼有冷却、输送和提升的功能，是比较成功的冷却设备。缺点是链板有空行，设备重量大，需要的特殊材料较多。

3）环式冷却机：环式冷却机由沿着环形轨道水平运动的若干个冷却台车组成。冷却台车在带有抽风机的密封罩内被抽入的冷空气冷却。这种设备的冷却效果比较好，由750～800℃冷却到100～150℃的时间为25～30min，设备运转平衡可靠，机械事故少，是比较理想的冷却设备。缺点是占地较大，设备重，基建投资大。

4）塔式和平式振冷机：坐在弹簧上的机体在电磁振动机的作用下发生振动，热烧结矿在塔式（或平式）振冷机中沿螺旋板（或水平振动板）向下（或向前）运动，同时被抽和或鼓入的冷风冷却。此法在工艺流程上尚存在一些问题有待于进一步解决，但配于小型烧结厂还是可行的。