烧结矿从机尾卸下时，平均温度达750～800℃，这种高温烧结矿如果不进行冷却，运输、加工和贮存都有很大困难，因此，必须进行冷却。另外，高炉使用冷烧结矿，有如下各种好处：

1）冷烧结矿可以用皮带运输机直接送到高炉，大大简化运输系统。

2）冷烧结矿便于进行高炉槽下过筛，大大减少入炉料中的粉末，有利于改善高炉料柱透气性。

3）高炉使用冷烧结矿可以延长贮矿槽、上料系统和炉顶装料设备的使用寿命，并可改善配料和上料系统的劳动条件。

4）高炉使用冷烧结矿后，因炉顶温度降低，有利于维护炉顶设备，可以提高炉顶压力，强化高炉冶炼。用热烧结矿的高炉，炉顶的温度高达400～500℃，为了保护炉顶设备，炉顶压力只能维持（49～78）KPa（0.5～0.8kg/cm2），而用冷烧结矿的高炉，炉顶温度都在350℃以下，炉顶压力可提高到147KPa（1.5kg/cm2）以上，对强化高炉冶炼是十分有利的。尤其是采用无钟顶的高炉，为了提高密封效果和保持炉顶高压，必须使用冷烧结矿。

对烧结矿进行冷却，需要专门的冷却设备，基建投资有所增加；另外由于急冷，烧结矿中的粉末增多，成品度有所下降。随着高炉冶炼的不断强化，目前大部分烧结厂都用冷矿工艺。