目前国内预热烧结料有以下几种方法：

1）用热返矿预热：把热返矿加入烧结料中，使料温提高，方法简单，预热效果显著（1～2min内可加热到65～75℃），不需要外加热源，而且省去热返矿的冷却，简化了工艺流程。目前不少烧结厂都用这种方法。

存在的问题是返矿不能准确配加，数量不易控制，致使烧结料的粒度组成、水分和固定碳含量产生很大波动，直接影响烧结生产。而烧结生产的波动又反过来引起返矿量的波动，如此形成恶性循环。其次，热返矿恶化了造球条件，必须把返矿打水润湿。但这又影响提高料温。还有，使用热返矿劳动条件恶劣，运输皮带事故多。

2）用蒸汽预热：在二次混合机内通入高压蒸汽提高料温。此法的优点是不仅提高了料温，而且又能进行混合料的润湿与水分调整，保持混合料水分稳定。另外，由于预热是在二次混合机内进行，预热后随即进行烧结，因此热量损失少。缺点是热量利用率低（一般只有30～40%），单独用不经济，与其他方法配合使用比较合适。实践证明，使用230℃过热蒸汽，压力为（3～5）³105Pa时，可将料温由5～6℃提高到80～90℃。

3）用生石灰预热：利用生石灰消化放热提高料温。此法的优点是热量利用率高，操作条件稳定，缺点是大量使用生石灰给生产和操作带来种种困难。生石灰用量为13%时，可提高料温到50～60℃，基本能满足要求。