2.4 通过边界条件的计算实现实时可视化

通过炉缸区域采集热电偶的实时测温，根据炉缸内部热电偶位置将整个炉缸由三维形态转变为多个二维，根据耐材的热传导性能以及计算出的对流换热系数在不同位置绘制等温线、温度场分布等，将炉缸内部1450℃、1150℃、850℃、650℃等重要温度线显示出来。整体炉缸温度及热流强度的监测和计算结果相互验证，排除异常情况，保证所绘制的侵蚀线与实际情况相符，保证数据准确。确保高炉安全长寿，对于侵蚀过深的情况设置报警，防止事故发生。绘制图如下：

3.高炉炉缸维护

炉缸的维护根本在于碳砖形成保护层有效的隔离铁水，降低碳砖的熔损，采用有效的措施减少渣铁对保护层的冲击。

3.1降低环流对碳砖的冲击

环流的主要原因是因为死焦堆的存在，当死焦堆上浮时，自由区渣铁的流速减小，渣铁的流动对炉缸内侧的冲刷较小；死焦堆向小发展时，自由区流动的区域增大，渣铁的流速会的到减缓，有利于减缓炉缸内的侵蚀；提高死焦堆的孔隙度可以有效的提升死焦堆的透液性，减缓了环流从而减缓了炉缸内壁的侵蚀。

扩大风口回旋区会有效的减少死焦堆的大小，因此在高炉正常生产过程中应时刻保持全风状态保证基础风速和回旋区深度，增加喷煤量从而提高回旋区深度，高煤比可以有效的降低铁水的环流且能有效的降低成本。

选择优质焦炭进行中心加焦，由于优质焦炭的粒级稳定且物理化学指标相对较好既能保证高炉的中心气流也能降低环流。