3.2稳定炉前出铁

在高炉出铁时，炉缸内的渣铁会向开口区域进行流动，由于泥包是铁口区域向炉缸内部延伸的因此会在泥包处形成“涡流”对铁口区域进行不断的冲刷，铁口区域的侧壁侵蚀最为严重。在国内高炉中铁口烧穿事故占比较高。

铁口的状态对于铁口区域的环流影响是巨大的，铁口的断流会引起“跑大流”，会加剧砖衬的损坏；铁口过深过深的则造成铁口区域涡流区扩大，加剧炉缸和炉底交界处侵蚀易形成象脚侵蚀。稳定铁口状态对于炉缸侵蚀有着重大的意义。

两铁口出铁不均对于炉缸内环流影响颇大，出铁多时环流增大即冲刷增大；出铁少时易造成炉缸死区偏移易发生固态侵蚀。

3.3降低碱金属负荷并及时排碱

碱金属对于炉缸内部的侵蚀是极为严重的，碱金属与碳砖进行反应生成碳化物后侵蚀在缝隙中且不断地将缝隙扩大，排碱成为高炉长寿的重要任务。

原料选择方面要尽可能选择碱金属较低的矿石，降低烧结矿中的高炉灰比例防止碱金属的“外部循环”。全风生产保持一定的风速，尽可能将炉尘吹出高炉。

4 结语

（1）通过分析找出炉缸侵蚀的机理，炉缸侵蚀主要是因为渣铁在自由区形成的环流对内壁的冲刷和碱金属与碳砖反应扩大碳砖裂缝导致的侵蚀。

（2）经过边界条件的计算将炉缸区域的侵蚀线及各温度的等温线进行建模实现炉缸侵蚀可视化，为操作这提供数据基础。

（3）通过出铁及入炉原燃料着手减少炉缸侵蚀，保证高炉稳定长寿。高炉的稳定长寿是所有钢铁企业降本的决胜法宝。