4  开炉操作总结

4.1  不足之处

（1）细节把控不到位造成炉内少量进水。开始送风后，气密箱水量控制过大，初始按5m³/h控制，造成向炉内漏水，铁口导风管短暂喷水汽，减少气密箱水量后停止漏水。

（2）烘炉实际控制温度盲区。烘炉测温电偶是从风口处深入炉内，由于反射板的延伸，造成热电偶头实际位置不明，远不如在铁口处插入炉缸，做好固定，实现烘炉温度的精准把控。

（3）送风点火后，探尺动作时间与前几次开炉相差无几，但在引煤气之前出现了一次悬料，减风后塌料，随后引煤气，回风速度偏快，造成引煤气后探尺动作仍然欠佳，再次放风坐料。这两次悬料，原因不同，第一次悬料与开炉料中负荷料布料角度偏大有关；第二次悬料与细节把控有关，以往悬料在放风处理后为避免风口灌渣等风险往往采取较快回风的方式，但本次放风坐料情况不同，炉缸内并没有足够的渣铁形成，而料柱的透气性需要在坐料后慢慢梳理，强行回风加剧料柱透气性变差，引发二次悬料。

（4）制度匹配衔接不够完善，造成开炉后顶温持续高位运行，增加设备风险。引煤气期间的两次悬料影响到后续调整，料制调整上没有急于进攻，造成边缘气流过盛，重负荷及加风速度相对拖沓，加剧了顶温持续高，对布袋、管网安全造成威胁。

（5）心态急躁造成技术动作变形，炉温控制出现问题。3月25日、26日夜班通过逐步推进料制，对后续的燃耗下降情况有初步预判，战术上认为过渡为正常料制后燃耗会产生大幅下降，炉温一旦反弹会影响炉况，因此25日夜班在料制及热制度的调整上采取热制度为料制让步的措施，效果良好，实现了调整平稳过渡；26日在料制与送风制度相对匹配的情况下，炉温水平持续偏高，原则上应该优先跟进装料制度再采取加风进攻的措施，但在操作上麻痹大意、急于求成，在燃耗水平低、炉温下行的情况下，采取加风措施，造成一炉[Si]低于0.20%。

（6）TRT投用偏晚。由于TRT转子返厂维修，返回时间较为紧张，准备时间不足，造成TRT并网之前暖管时间偏长，另外高炉顶温控制偏高，也一定程度延缓了TRT的投用。

4.2  开炉过程中的亮点

高炉烘炉工作完成相对圆满。从24年7月份停炉、扒炉等工作开始，就对炉缸打水严格控制，停炉后采用水渣封盖料面，替代了以往打水凉炉的措施，大大减少了炉缸打水量，这对后续烘炉工作有利，扒炉过程中也做到了对打水量的严格把控，再加上烘炉时采取大风量烘炉的措施，改善了烘炉效果，这也是后续开炉后铁口未产生喷溅的重要原因。

5 结语

高炉开炉是炼铁生产中的关键环节，也是最具挑战性的工作之一，直接关系到高炉的稳定运行、生产效率、设备寿命以及生产成本。通过总结本次开炉，为今后开炉提供可鉴的实操经验如下：

（1）高炉开炉是从停产状态投入运行，开炉进程会受各种外界因素的影响，出现很多控制盲点或不足，每次开炉也有不同的技术得到实践应用，因此开炉前的准备工作要细致充分，各种方案预案务必要全面，各工序的联动试车、准备工作也需完善。

（2）本次开炉实践表明，作为一项高度复杂的系统工程，成功开炉不仅依赖于宏观工艺设计，更取决于对于关键细节的精准把控，要通过提升细节管理推动工艺优化，降低风险。

（3）开炉周期历时较长，作为高炉操作者来说并不能全时段的参与到整个进程中来，需要不断总结提炼摸索出一套成熟的操作制度，为高炉顺利开炉提供保障。

6 参考文献

[1]周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京:冶金工业出版社，2005.

[2]项中庸，王筱留.高炉设计-炼铁工艺设计理论与实践[M].北京:冶金工业出版社，2005.