2.2  高炉烘炉控制

高炉烘炉计划为 5 天（总计 121 小时），期间严格控制炉顶温度不超 350℃、气密箱温度不超 70℃，具体操作依据烘炉曲线（见图 2） 。3 月 14 日 19:56 高炉送冷风烘炉，冷风温度 200～210℃，热压 51KPa，顶压 10KPa，两放散交替打开，气密箱水量初始按 5m³/h 控制，因漏水降至 1.5m³/h 后恢复正常；3 月 15 日 07:45 为改善烘炉效果，热风压力加至 127KPa 左右，风量达 3250m³/min 左右，顶压控制不高于 10KPa，两炉放散全开；3 月 16 日 14:16，鉴于测温热电偶从东西侧风口伸入炉内，将风温提高至 275℃，以风口测温低点不低于 250℃控制，同时调整水泵及水流量，并通过调节炉顶布料器氮气及冷却水量控制气密箱温度；3 月 17 日 19:56 烘炉进入升温阶段，风温提至 575℃，风口测温点达预设温度后，因顶温、水冷盘温度过高，采取减风、调整放散开闭及风温等措施，同步调控气密箱冷却水，最终使顶温受控、顶压稳定在 10KPa 左右。

2.3  高炉打压及凉炉

3月19日11:02高炉开始打压试漏，11:11顶压最高227kpa，后稳定205kpa打压试漏，12:15打压试漏完毕。由于本次开炉为二次开炉，漏点相对较少，14：10开始根据烘炉曲线凉炉。20:08高炉休风，烘炉结束。炉顶气密箱停水。开始拆卸火管，开炉顶小人孔和大人孔。22:35炉前卸完火管，安装8台风机强制凉炉。

2.4  高炉装料

3月20日10:10作业人员进入炉内清理烘炉导管，至19:30清理完毕，确保导出管畅通。3月21日09:00开始加铺59t底焦，11:56起进行枕木装载，16:00完成660根枕木的装载工作；20:50着手安装送风装置与布料溜槽，并对布料角度进行校正，细致对比设定、北码盘、南码盘及实测角度。22:22开启净焦装载，雷达初始料线22.58m，至次日00:22完成224t净焦装载，期间测量东西侧实际料面，偏差控制在10cm以内。3月22日00:25开始装空焦，4：50装载结束，此时西侧料线15.42m，东侧料线15.59m；06:56依据开炉方案补齐计划料线，共完成40批（批重6400Kg）空焦装载，雷达尺显示12.76m。16:32进行料流轨迹测量，21:00完成正常料装载，此时雷达显示5m，南尺4.1m，北尺4.4m。

2.5  高炉开炉

3月22日22:36进行送风点火，封堵3#、5#、7#、9#、13#、15#、17#、19#、21#风口，点火时风压90Kpa，风量1460m³/min，顶压3.5Kpa；23:12点火放散点燃；23:26北尺动作，23：37南尺动作。3月23日05:28探尺呆滞，风量由1500m³/min减至730m³/min，减风后出现塌料；05:36引煤气，平均顶温68℃；07:05引煤气后料尺动作持续不佳，放风一次，塌料后未回风，待探尺动作后逐步恢复风量，探尺动作逐渐好转；08:42北场见渣，喷吹铁口后堵口，10：13开口出第一炉火渣，11:25堵口，本炉出火渣约15t，10:17南场堵口；10:31开11#风口，10:50矿批由18t调整为20t，焦比由687kg/t降至630kg/t，11:52重负荷，焦比降至610kg/t；12:28南场开口，物理热1463℃，13:16堵口，陆续打开15#风口及3#风口；13:45北场开口放火渣，13:54堵口，14:56北场出第一炉铁，[Si]3.10，物理热1459℃，16:54出第二炉铁，[Si]2.21，物理热1448℃，陆续打开21#、9#、5#、17#风口，19:21北场出第3炉铁，[Si]1.17，物理热1437℃；21:29南场出第一炉铁，[Si]0.90，物理热1426℃。3月24日00:55开19#风口，南北两场轮流出铁；09:19北场[Si]0.87，物理热1506℃，渣铁物理热充足，具备风口全开条件，09:36开7#风口，至此风口全部打开。

以上为5号炉开炉准备至风口全开期间主要记录事项及节点。2023年至今，新区两座高炉均有一次二次开炉记录，就本次开炉与过往两次开炉进程的不同点、亮点与不足进行简单对比与总结。