6. 炉况恢复总结

1.复风后选择合适的送风参数，由于重负荷无计划休风，为了尽快恢复炉况，高炉快速正常生产，根据以风为纲，稳中求快的方针，在恢复的过程中，保证风量满负荷供给，风压不能过低，风量不宜过小，大风量能提高风速和鼓风动能，延长风口前回旋区，有利于中心区域吹透，使气流在径向分布更均匀。当炉料出现下降料线动，加至正常风量的1/2，并随着风量的增加而逐步提高顶压。前期加风应先快后慢，后期要循序渐进。选择合适的时机，根据炉况的接受能力进行，没有盲目操作.随着炉况恢复进程，在压量关系合适、稳定的情况下，看准时机及时扩矿批重负荷。

2.选择适宜的焦炭负荷进行合理的热量补充。在高炉长时间非计划休风复风过程中，根据复风时的料线深度加入足够量的净焦和减轻焦炭负荷是处理此类炉况的必然选择。目的是补充损失的热量，改善料柱的透气性、炉缸的透液性，这样既能保证了渣铁热量，又要避免因炉温高而影响渣铁流动性加快恢复进程。

3.在这次非计划休复风阶段操作时,由于高炉从重负荷的冶炼状态突然转入长期休风阶段,由于炉内未加休风料,而休风持续时间又长,此时,就存在着炉凉的风险,严重时可能导致炉缸冻结事故。所以,长期非计划休复风的操作要点在于保证炉内热量快速回升、准确判断炉缸运行状态和送风制度的正确把控, 使炉况尽快恢复顺利。

4.把握时机积极加风保证足够鼓风动能。在高炉长时间非计划休风，复风前期渣铁流动性可以的情况下，要尽可能恢复正常风量，保持足够的鼓风动能，争取轻负荷料尽早下达风口，掌握炉况恢复主动权。

7  结语

此次无计划休风能够快速的恢复正常生产，主要做好了以下几点： 

(1）事故发生时，高炉正处于出铁前期，紧急打开另外一侧铁口，尽快出净炉内渣铁，紧急休风未造后续事故，给高炉后期恢复提供了有利的前提条件；

(2）休风后，所有风口及时堵泥和控制冷却系统软水流量，减少了炉内热量散失；

(3）综合考虑休风前炉况和休风的时间，制订了合理的复风方案；

(4）在高炉恢复炉况的过程中对炉温调剂、风量调剂、焦炭负荷调剂、炉前渣铁排放等，做到了及时准确的控制。

参考文献

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[2] 刘欢，于晓均，王振阳，张建良，兰大伟．高炉休复风操作的关键技术[J]．河北冶金，2022．

[3]许亮,袁宏记,陈智平.龙钢5#高炉无计划休风快速恢复实践[C]//冶金交流杂志社.2017年北部湾冶金高峰论坛论文集.广西：冶金交流杂志社，2017:183-185.