5  复风方案和恢复过程

5.1制定复风方案

1)优化风口布局及送风方案考虑到休风前少量残留物，和复风期间炉腹部位会有少量的渣铁聚集在炉缸下部，温度低，因此，提前1小时送风到放风阀并捅风口堵泥，初始送风风口24个，其余4个风口复风前捅开风口后重新用陶瓷碗堵严；风口大盖盖好具备送风条件，检查吹管前后缝隙严密，位置对直。后续开风口的次序、时机视送风后的炉况而定。根据捅风口的三个原则：一是渣铁能顺利排放出来；二是所开风口明亮，风口工作状况好；三是西场铁口能顺利打开，流出渣铁正常且风口明亮。

2)煤气系统已经通入蒸汽(氮气)，进行管道吹扫工作已经结束。炉前大沟、撤渣器等具备出铁条件，外围无制约因素，铁水罐配置到位。可提前和总调协调煤气烧炉，保证送风风温。在各项检修工作结束，检修方、点检方及生产方签字确认。

3)复风布料角度及风量控制:按休风前角度加料，料线>4米时，可退角度加料。在恢复期间炉况波动需要控风控制时应该及时减风稳压,待炉况允许的情况下要优先恢复风量,顶压可以适当退下限匹配。

4)合理调整焦炭负荷考虑到休风前未加入休风料，休风时间较长，炉缸热风量损失较多，高炉复风上料后采取集中加入13t焦炭+2.2t硅石，以提高料柱透气性。送风后矿批为45t，焦比按360kg/t。在料动后视情况及时扩矿批。复风用料结构不变，71%烧结+12%球团+17%块矿，为了优化造渣制度改善渣铁流动性，核料时按炉温(0.50%)及碱度核料。适当提高炉渣镁铝比至0.55-0.6倍，同时下调高炉炉渣二元碱度R2=1.10±？，确保送风初期良好的渣铁流动性。

5)优化炉前作业方案确定西场铁口作为先开铁口，提前做好准备工作，为降低炉前工劳动强度。送风后第一炉开口时间大于1小时或复风后风量大于2500m3/min左右即组织出铁。考虑送风前期出铁，炉温偏低，开口时选用大钻头开口，增加送风初期的出铁量，减少低温渣铁在炉内的停留时间，待炉温上行后做到东、西两个铁口交替出铁，及时排净炉缸冷渣冷铁，为炉内快速恢复炉况创造良好的条件。

5.2炉况恢复过程

2023年3月9日下午，主皮带TB301胶接安装完毕，经调试正常运转后，高炉于13:22开始送风。13:39分引煤气，复风后料线近6米。因休风之前重负荷，风温根据热风炉情况尽最大能力送，在轻负荷下来之前，风温是重要的提炉温措施送风后及时关闭混风大闸风温全用，按照顶温趋势加料。送风20分钟，组织炉前预开口一次，打开铁口空喷2-3分钟堵口，此时风量加至正常风量的1/2，目的让风口和铁口上下贯通，排除部分渣铁。通过改善缸的透气性，可以有效地腾出炉缸的空间，从而使炉料顺利下降，为快速加风做好准备。[1]

复风第二次铁于14:25打开铁口，铁口打开后渣铁流动性可，第二炉出铁100分钟，约出铁480t，[Si] 0.547%，物理热1419℃，期间探尺走势渐好，根据实际情况风口全开，逐步加全风量，当风量加至2000m3/min时开始喷煤，加至3500m3/min时开始富氧。

复风第三次铁于16:30分打开铁口，铁口打开后渣铁温度上升明显，导致炉内压力升高，适当减风控制稳压过度，减煤平衡炉温。第三炉出铁114分钟，约出铁490t，[Si] 0.52%，物理热1469℃，并视料速扩矿批到55吨，焦炭负荷逐步调整4.53-4.75，并适当调整炉渣碱度。炉况恢复冶炼参数控制见表1，表2