摘  要：兴澄公司2#高炉，于2020年4月正式投入使用，这座高炉在生产过程中一直保持着稳定的运行状态，并且取得了优异的经济和技术效益。因高炉主皮带撕裂被迫无计划紧急休风，通过制定合理的方案，复风后高炉实现了快速恢复，为以后无计划休风恢复提供了参考。

关键词：高炉；无计划休风；快速恢复

2号高炉于2020年4月投产，炉顶采用串罐式无钟炉顶、软水密闭循环、TPT发电及干法布袋煤气除尘等先进工艺；高炉共设计2铁口，28个风口、配备3座旋切顶燃式格子砖热风炉确保1200℃风温。该高炉自投产以来长期稳定、顺行，取得了良好的经济技术指标，2023年3月8日19：00因高炉TB301主皮带撕裂，被迫紧急休风处理到恢复送风长达17个小时，现将恢复进程进行总结。

1  无计划休风

休风前炉况稳定，各参数如下：矿批 54T, 焦炭负荷4.35，风量4500m3/min，热风压力370kPa，顶压205kPa，煤40t/h，富氧17000m3/h，料线1.5m，风温1180℃，物理热1502℃，铁水[Si]0.35%，铁水[S]0.028%。

2  上料主皮带撕裂情况

上料操作工发现TB301主皮带报跑偏信号，主皮带停转，随即联系槽下岗位工去现场查看，槽下岗位工到现场后，发现TB301皮带从中间彻底撕裂，无法上料，于是工长立即按操作程序进行减风休风操作，分厂组织人员对TB301主皮带进行更换，由于是夜间更换，准备不足导致时间延长，累计无计划休风时间17小时。

3  休风情况

高炉工长得知皮带撕裂情况后，立即开始大幅度减风，此时东面刚打开铁口正在出铁。为防止料线过深无法休风，立即打开西面铁口重叠出铁，加快来风速度，于19：05停氧，同时持续减风至最低800m3/min，19：20分停煤，待渣铁出净后，于19：50分切煤气，20:00休风完毕。在休风后用有水跑泥将风口堵严实，此时料线4.8m(正常料线1.5m)。

4  休风期保温措施

2号高炉本次非计划休风时间较长，无休风料，炉内负荷较重。为减少炉内热量损失,防止可能发生的炉凉或炉缸冻结事故，制订以下保温措施：

1)休风后，为了减少风口焦炭燃烧造成热量损失，第一时间使用有水炮泥对风口进行封堵，厚度300mm，大中套缝隙涂抹黄油，拔出喷煤枪，风口盖板全封闭，结束后关闭倒流休风阀。休风后关闭1个炉顶放散阀，留一个放散阀。

2)对于风口漏水的小套，安排炉前进行更换。

3)休风4小时后控制水量及水压，水量为正常生产的2/3，复风前1h恢复正常水量和压力。

4)建立炉体巡视检漏制度。监控炉顶温度有无明显上升现象、关注中小套进出水温差的变化，发现异常及时处理。

复风前观察料面仅下降0.58m，休风期间炉顶温度无明显上升，说明以上措施达到了预期效果，为2号高炉快速恢复创造了有利条件。