高炉(1680m、2000m、3200m2等)上成功应用，取得良好效果。其中，某高炉炉缸温度数值模拟及热电偶检测结果如图12所示。某高炉炉底中心温度炉缸侧壁温度及中心活跃指数的变化如图13所示。从图13可以看出，实际生产中，根据炉底中心温度，降低炉底冷却强度,逐步将炉底水量由375m2/h减少至250m2h，最低降至110m2h。当炉底水量降

(a)数值模拟

至151m2h时，炉底中心温度及中心活跃性指数快速上升，炉缸侧壁温度快速下降。根据炉底水量与炉缸活跃性变化的关系，动态调整炉底、炉缸水量，诱导炉底侵蚀向“锅底状"发展。应用该技术，能够使炉缸侧壁温度降低约22.6%，利于在炉缸内侧形成渣铁壳，从而减轻热应力对炉缸炭砖的破坏，进而实现炉底炉缸长寿。

4结语

(1)国内某高炉投产3年后,3号铁口方向炭砖温度异常升高，且温度波动较大。进行炉缸炉底侵蚀调查发现,3号铁口下方“象脚”区侵蚀严重，第8层炭砖因热应力形成环裂，第9层炭砖热面及第7层侵蚀处分别存在硫化物、碱金属及锌富集

(2)对高炉炉缸炉底侵蚀原因进行分析表明，导致炉缸侵蚀的原因主要是铁水流动冲刷，硫化物碱金属及锌对炭砖的化学侵蚀，以及热应力的破坏。(3)针对炉缸炉底侵蚀问题，基于数值模拟开发诱导侵蚀型全导热炉底炉缸长寿技术，包括独立诱导冷却系统及完全导热炉缸结构，并在多座高炉

上应用。结果表明，应用该技术能够使炉缸侧壁温度降低约22.6%，利于在炉缸内侧形成稳定的渣铁壳，有效减轻热应力破坏，实现炉底炉缸长寿。

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