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三、开炉操作
3.1.送风操作
3.1.1风口布局
考虑开炉初期炉缸处于淤积状态，本次开炉风口小套全部使用Φ115mm，通过缩小风口面积保证了开炉初期足够的风速和鼓风动能。开炉前首先憋压至60kpa，对送风系统进行全面检漏，通过检漏措施实现了复风后送风系统零跑风。
8月7日11：16送风点火，使用西铁口上方四个风口送风，两个炉顶大放散保持全开状态。初始风量400m3/min，风温419℃（开炉时间紧，热风炉废气SO2超标，烧炉受限，初始风温低），富氧912m3/h。风温低对初期恢复影响较大。风量增大至597 m3/min左右，风温逐增到457℃，40分钟后4个风口全部着火，随即关闭一个炉顶大放散。13:25吹开两个，休风15分钟重新堵吹开风口，复风后风量520 m3/min，风温560℃。15:49风量至641m3/min，风温680℃，开一个风口增加至5个风口送风。
3.1.2引煤气
16:25将炉底水流量由120t/h降至80t/h。17:00风量724m3/min，风温748℃，开风口到第六个。17::20风量至720m3/min，风温749℃，根据吨焦风耗计算燃烧焦炭为64吨，下部空间腾出约100m3，此时引煤气关炉顶大方散。18:30放风坐料。崩料后东雷达尺3.69m、西雷达尺6.72m。坐料后透气性好转，至此探尺工作正常。于19:20铁口见渣，大量喷焦，21:23堵铁口。具体开炉过程中开风口时间见下表
开风口时间
运行风口（个）
平均风量
7日15:50
5
641
7日17:00
6
724
7日21:40
7
700
8日1:05
8
750
8日4:10
9
940
8日6:10
10
1050
8日7:58
11
1080
8日11:26
12
1160
8日14:33
13
1320
8日17:41
14
1510
8日19:21
15
1720
8日22:20
16
1870
9日0:10
17
1905
9日2:55
17
1980
9日14:15
18
1770
9日19:30
19
1960
9日23:00
20
2160
3.2炉温和碱度
开炉过程，渣铁流动性决定炉况恢复的进程，其中控制好铁水[Si]和炉渣碱度也是重要的一方面，炉渣碱度测算时宁低勿高，即使[Si]高，也要实现炉渣碱度不大于1.25，保证炉渣的流动性。下表炉温和碱度情况
炉次
SI
S
Mn
P
Ti
铁水温度
SiO2
CaO
MgO
AL2O3
FeO
S
TiO2
R
1
3.4
0.061
0.67
0.151
0.09
2
3.64
0.06
0.92
0.167
0.174
1473
33.45
37.49
8.86
18.37
0.96
1.41
0.42
1.12
3
2.39
0.112
0.76
0.145
0.112
1487
34.42
36.75
9.26
16.04
0.64
1.24
0.46
1.07
4
2.15
0.087
0.94
0.162
0.129
34.43
36.79
9.12
15.21
0.96
1.22
0.46
1.07
5 1.1
0.131
0.81
0.135
0.039
1487
36.55
35.72
8.69
15.4
1.04
1.05
0.54
0.98
6
1.32
0.134
0.86
0.145
0.057
35.98
35.98
8.41
14.16
1.06
0.88
0.54
1
7 2.22
0.064
1.03
0.177
0.12
1428
36.12
36.64
9.03
15.03
0.43
1.22
0.48
1.01
8
1.52
0.169
0.85
0.159
0.084
1452
35.62
36.92
8.73
15.1
0.4
1.14
0.48
1.07
9 1.82
0.072
0.99
0.17
0.088
1499
34.74
38.37
8.83
15.45
0.35
1.2
0.45
1.1
10
2.13
0.034
1.23
0.174
0.128
1485
34.72
38.8
8.57
15.46
0.46
1.12
0.46
1.12
11 1.95
0.015
1.3
0.172
0.131
1487
34.18
39.52
8.11
15.42
0.3
1.02
0.46
1.15
12
1.45
0.012
1.2
0.18
0.106
1498
32.73
38.85
7.36
14.65
0.44
1
0.46
1.18
13
1.41
0.027
1.13
0.172
0.114
1501
33.43
40.27
7.95
16.07
0.99
0.99
0.47
1.2
14
1.22
0.007
1.13
0.165
0.1
1480
33.67
41.54
8.08
16.16
0.22
0.02
0.44
1.23
15
1.72
0.008
1.17
0.179
0.119
1480
34.04
41.61
8.07
15.37
0.63
0.98
0.44
1.22
16
1.44
0.004
1.04
0.164
0.108
1482
34.02
41.26
8.01
15.56
0.33
0.93
0.45
1.21
17
1.31
0.008
1.08
0.189
0.102
1490
34.17
41.16
7.99
15.68
0.27
0.91
0.47
1.2
18
1.28
0.006
0.99
0.173
0.102
1488
33.68
41.54
8.04
15.89
0.23
1.05
0.45
1.23
3.3渣铁排放
3.3.1投用撇渣器前
将西出铁场主沟、撇渣器分别填干焦粉，主沟前端2m全部垫捣打料，其余部位捣打料厚度400mm，上面填满河沙。21：23首次堵口后，后每次间隔40-50min打开铁口，保证初期风口运行安全。
3.3.2投用撇渣器
本次投撇渣器较为稳妥，待产生渣铁量大于50吨，炉前铁口操作熟练，才做投入撇渣器准备。至8月8日14:14风量至1320m3/min渣铁流动性好转，挖出主沟前半部分捣打料，顺利投用西场撇渣器，开炉过程中未出现冻住撇渣器的风险。
3.3.3烧通东场铁口投用双场
8月9日白班开至17个风口，准备投用东场铁口，但铁口迟迟烧不通，仅喷煤气火。采取重新堵铁口，仅钻至800mm深度处停钻，用氧气向上斜烧，经过近2小时烧通铁口，烧通后即堵住铁口，待渣铁量至60吨以上时，东场主沟投运。
(责任编辑：zgltw)
