4.布料制度调整

  为让高炉接受风量，面对炉缸淤积的现实，布料矩阵上配合调整，有效推进风量，料制上坚持“唯放不破”的理念，出现热难行、煤气利用过高、透性性过差时，及时采取发展边缘气流。待风量达到正常生产时的80%以上时，再逐步引导中心气流，保证迅速加热炉缸。还原即时风量、焦比和布料矩阵对应情况，如下表：

通过优化装料制度，除点火初期坐料一次外，剩余过程无悬料、管道炉况，风量稳步增加，说明每一步的料制调剂能够适应当前的炉内煤气流稳定分布。

4.1开炉焦比高，后期降焦比节奏偏慢，开炉后硅含量持续偏高，渣铁流动性不好，铁水粘沟现象明显。

4.2引煤气过早，不利于炉内水汽排出，形成水膜效应，造成前期炉内压差高。

4.3开炉过程中渣相的控制，特别是渣中Al₂O₃及MgO含量对渣的流动性有着至关重要的作用，铁水硅和炉渣碱度对应合理。

4.4布料矩阵匹配合理，前期以疏通边沿气流为主，让高炉接受风量，配合合理的顶压，保证料柱透气性良好，加快了恢复进程。中期高焦比持续时间长，适当疏松两股气流，避免煤气利用过高造成气流受阻，整个恢复过程中未因硅高出现热难行。后期以逐步引导中心气流降硅提热为主，通过拉宽矿焦在炉内的平台，保证两股气流通畅，配合风速、鼓风动能顺利打通中心，保证低硅高热。