受市场低迷影响，1080m3高炉于7月26日降料线停炉，计划停炉时间不低于30天，把料线降到风口以下后再用水渣覆盖料面，不放炉缸内的，残留渣铁采用自然凉炉。因特殊原因，8月5日接公司开炉通知，此时距停炉仅10天，面对炉缸内已半凝固的凉渣铁，开炉难度增大。

一、停炉情况

    考虑开炉时间的不确定性，采用降料线停炉法，当料线降至风口以下，打开最后一炉铁口，渣铁出净后休风停炉。停炉后炉缸内料面采用水渣覆盖，炉缸冷却壁的水流量控制到最小等措施进行保温炉缸。开炉前扒风口时，部分焦炭仍处于发红状态，炉缸中心温度仍能达到300℃，说明死铁层仍有铁水保持液态，有效保证炉缸温度快速提升。

二、开炉准备

1.风口方面：

8月5日对20个风口小套全拆卸，同时拆卸两个铁口上方的3个中套和两个铁口中间两侧的各两个中套，共10个风口的中套。从中套内把风口前的残渣铁和焦炭清空，再用工业盐填充，保证相临风口间相互打通。开炉只用西铁口上方的1#、2#、19#、20#开炉送风，其余16个风口全部堵严，保证不捅不开。

2.铁口方面：

    炉缸带渣铁开炉的关键是铁口和风口必须烧通，不但要透风还必须要透液，有利于加热炉缸，熔化炉缸内的非液态渣铁。因此开炉前24小时开始烧西场铁口。分两组人员轮流从风口往铁口方向打通和铁口往风口方向打通。从铁口往风口方向，先用开口机钻至800mm深度（正常铁口深度2200mm左右）处停钻，再用氧气烧至1200mm后，向上斜烧，使铁口前的冷凝渣铁尽可能熔化排出，产生足够大的空间，以便与铁口上方风口贯通。当烧铁口产生的红色烟雾从风口下部溢出，或风口烧氧产生的渣铁不再上泛，全部渗透流向铁口，视为铁口与风口上下贯通。

3.装料情况

严格执行《开炉方案》，使用干熄焦炭，炉料结构采用烧结矿+球团矿+高硅块组成，辅料有白云石、锰矿、蛇纹石和萤石组成。全炉焦比4.34t/t，正常料焦比0.725t/t，全炉渣铁比＞780kg/t，Al₂O₃＜18%。具体装料表如下：

   空焦上完后料线7.74m送风点火，随炉况运行，上正常料至4m后，期间根据料线深度逐步调整布料角度。