胡伯康

(上海宝山钢铁总厂)

摘  要  宝钢1号高炉1991年面临原燃料短缺、定修休风频繁、烧结机年修而引起炉况波动。为此，采取了强化管理措施。通过贯彻以稳定炉况为主的方针，强调了预防措施的落实和趋势管理的实施,瞄准世界先进水平进行低硅冶炼的科研攻关，夺取了优质，稳产和低耗，年产333.2万吨生铁，焦比、燃料比、生铁一级品率、生铁含硅量等诸方面均创历史最好成绩。

关键词  高炉顺行  稳产

宝钢1号高炉投产六周年后，2号高炉投产，从而高炉面临原燃料严重不足、烧结年修高炉使用料场烧结矿、设备老化休风率升高等困难。为克服这些不利因素，高炉全体有关人员通过强化管理，勇于在技术上走创新之路，瞄准世界上大型高炉的一流水平，组织科研攻关，终于在产量、焦比，燃料比、生铁一级品率、低硅冶炼五个方面创造了开炉以来历史最好水平，跨入世界大型高炉的先进行列。

1  1991年髙炉经济技术指标的进步

宝钢1号高炉在1991年尽管面临的生产难题很多，但通过强化管理，使高炉炉况全年无大的波动，连续18个月无洗炉（以往每年要因炉腰温度低下需洗炉3〜4次）。在生产管理和经营意识上贯彻了三个原则，即

1）确保高炉顺行和稳产，避免短期行为的出现。

2） 要严抓生铁质量管理，提高生铁一级品率。

3） 探索低硅冶炼之路，寻找低耗的最佳途径。

高炉生产的影响因素和限制环节很多，坚持以稳求胜，以优质低耗为追求目标，终于经过全年的努力，创造了最佳指标。可以说，宝钢1号高炉1991年所处的条件是开炉以来最差的，但所取得的成绩是最大的，其因主要是靠强化管理和科技进步。主要成绩见表1、2。

2  强化管理、技术进歩是创一流水平

宝钢1号高炉在1990年创出了年3.293Mt生铁的历史最好成绩。在焦比、燃料比、一级品率方面也有显著进步。在此基础上，1号高炉的操作者和工程技术人员又瞄准世界一流水平勇于进取，靠强化管理和技术进步力争在质量、品种、效益年里，在稳产、优质、低耗等方面登上一个新的台阶，进入世界大型高炉的先进水平。

2-1强化管理，贯彻以稳定炉况作为操业管理目标的宗旨

1）稳定炉况就可优质、低耗和稳产高炉生产的限制环节很多，它不仅受到原燃料、设备、炉况本身变化等诸多因素的影响，还受到上下道工序、交通运输、气候变化的制约，总是处在条件变化之中。如何处理好产量与炉况这一对矛盾，是关系到高炉能否长期稳定、获得各项良好指标的关键。为此，高炉操作者一致认为“只要炉况好，就有好指标"。因此，把确保炉况顺行作为头等大事来抓，决不追求一时产量之得失而牺牲炉况的顺行。把操业管理的主攻目标放在了稳定气流分布、确保下料顺畅、消灭和减少崩滑料上，从而取得了良好的效果，全年炉况无大的波动，产量、质量、能耗、长寿等诸方面各项指标，在1991年均取得了历史最好成绩（见表3）。

2）实施超前管理、趋势管理并举方针

1991年高炉面临的主要生产难题有下述几点。由于2号高炉投产引起的焦炭和烧结矿的严重不足；烧结机在9月份年修，高炉必须长时间使用100%料场烧结，从而会影响高炉炉况；焦炉的A吊和B吊更换钢绳造成焦炭严重短缺引起以焦定产等。

每当外界条件发生重大变化，1号高炉的操作者和技术人员就事先分析情况，研究对策，制订一系列的措施。该退的就退，决不硬守一时之产量和其它指标，先确保炉况稳在顺行状态，待条件改善后再恢复产量和其它指标。“凡事豫则立，不豫则废”，正确处理好攻守退关系，使1号高炉在外界条件变差（是开炉以来外界条件最差的一年）时，仍能稳定顺行，取得极佳的效果，其实绩见表4。

3）加强人员培训，掀起学技术热潮，推动技术进步

抓好人员培训、提高技术水平是高炉生产管理的一项重要措施。1991年，1号高炉举办了多期技术培训班，如炉前工培训班，处理好攻守退关系,炼铁工艺讲学班、操业技术发布会等。对不同文化层次、不同岗位的人，结合其专业进发挥大学毕业后任作业长的青年知识分行技术教育，支持他们钻研技术，鼓励他们进步有很大的提高。积极支持青年知识分子每月两次去査阅资料，学习技术文献，支持和参予编写高炉内部的技术性文章，为其施展才华、技术上互相提高创造了条件。这些措施均极大地激发了青年知识分子学技术的积极性，使他们在高炉操作技术上和管理能力上有了很大的进步，不仅适应了高炉正常生产的需要也能处理一些疑难的问题和特殊炉况。

2-2勇于探索，瞄准世界一流水平，闯技术新路

1号高炉投产六年来，高炉的各项指标都在不断地进步，唯独低硅冶炼难于起步。这里有宝钢单高炉生产必须求稳这一思想的作用，也有解决炉腰温度受硅素低下影响结厚的难题所致。然而，低硅冶炼又是低耗、优质的重要手段，想要使1号高炉指标达到世界先进水平，必须实施低硅冶炼，攻克这一技术难关。

自1991年6月起，成立了低硅冶炼科研攻关小组，实施低硅冶炼，釆用了下述高炉操作新技术，取得了如表3所示的效果。

1）当炉腰温度低下时，采用综合调节法稳步提高炉腰温度，摒弃了过去惯用的洗炉法。使1号高炉连续18个月无洗炉,既确保了低硅冶炼的实施、节约了大量的能耗（洗炉要消耗大量焦炭），又有利高炉长寿，延缓了炉墙的侵蚀速度，减少了冷却盘破损的数量。

2）提高炉渣碱度，确保生铁质量，渣流动性不受影响。过去总认为炉渣碱度一高，渣的流动性会变差，会影响到出渣出铁。1号高炉实践证明，为保证低硅冶炼的生铁质量，提高生铁一,级品率，必须提高炉渣碱度，以求得充沛的铁水物理热和良好的炉渣脱硫效果。一般，当硅素士0.1%时，炉渣碱度为干0.03。

3）釆用定向定点调水技术，控制和调整炉体各部冷却强度。在不同的炉况、气流分布、软融带位置和形状发生变化的时候，炉体各部的热负荷也在交化。通过炉体各部温度检测点的数据变化，对2300块冷却盘采取定向定点调水，可以起到冷却强度与热负荷相适应的作用。这样，既防止了冷却强度过大而炉墙结厚，又避免冷却水量过小而烧坏冷却盘。

3  结语

宝钢1号高炉依靠强化管理和技术进步，走出了一条优质低耗稳产之路，在经济技术指标和效益上都创造了历史上最好水平。然而摆在面前的任务仍很重，低硅能否再创新水平，能耗能否再降低，以及如何确保其长寿等课题都有待再探索，需做大量细致的工作才能解决。但作者确信，尊重科学，勇于探索，再创奇迹是可能的。