潘红艳  黄雪梅

（柳州钢铁股份有限公司炼铁厂）

摘  要  本文主要阐述了柳钢炼铁厂通过对用电管理系统优化，达成主要用电设备电能可视化，提升精细化用电管理水平，进一步促进节能降本工作的开展，综合吨铁电耗连续3年保持较低电耗。

关键词  电能 需求 优化 节能

1  前言

柳钢炼铁共有7座高炉，月均用电量超1亿kWh，约占柳钢1/5的用电量，电量消耗涵盖高炉风机系统、热风炉系统、除尘系统、水处理系统等，仅高压电能计量表就有约350个，且分布广，电能数据采集靠工作人员现场抄录效率低，极大制约了节电工作的开展。如何高效地获取电能数据，实现电能可视化，是促进节电降本工作顺利开展的有效保障。

2  电能分析系统优化

根据柳钢节电降本的要求，结合炼铁厂各车间、专业技术人员对电能消耗查询及控制的需求搭建电能分析管理平台，对厂内主要用电设备电能进行数据采集，建立以信息化、自动化为目标的电能分析系统，提高节电管理人员对电网状态、用电设备运行的掌控和决策能力，实现精细化用电管理，达到降低各类用电设备、用电系统电能损耗的目的。

2.1  电能采集及查询系统建设与优化

炼铁厂在A区、东区、西区配电室设有3个电能管理系统监控站。电能分析系统将各配电室监控站的电能数据通过现场服务器采集，利用柳钢OA网，并网集中转存到炼铁厂高炉信息系统数据库中，创建电能分析平台，克服了原电能管理系统可通过局域网远程登录进行电能查询，但不可多人查询的弊端，实现各高压用电设备在炼铁厂内用电实时远程查询。电能分析平台电能数据首先以区域划分，分为“A区车间用电”、“西区车间用电”、“东区车间用电”及“新东区车间用电”几大板块，同时，对各区域的查询功能进一步细化，包含“时间类型”、“使用单位”、“设备名称”“查询时间”如图1各车间、岗位都可以根据需要，按区域或设备管辖车间的多数据查询，也可按单台或小部分同类设备多台查询电能数据，随时可以通过平台查询获取各高压用电设备小时、班、天、月运行电耗，改变原来通过现场抄录表头或根据运行电流估算数据获取方式，大大提高电能数据获取效率，为优化操作节能调整及设备节能挖潜提供数据支持，促进设备能耗、节能工作的开展。

2.2  增加主要用能设备节能运行监控

除尘监控信息化系统的开发，主要是采集除尘阀门开关信息、除尘器压差数据、炉前除尘运行频率，结合高炉岗位对现场工况的除尘需求与除尘阀门控制、频率转换的配合控制及环水车间对影响除尘能耗的除尘压差控制效果，开发炉前除尘优化操作监控信息系统。对变频节电运行时间、炉前阀门异常使用、布袋反吹效果进行实时监控，并通过炉前除尘优化操作监控信息平台展现，信息数据的透明达成岗位操作的远程可视化，不仅促进除尘操作优化，还使操作与管理的信息沟通更加通畅，大大提高炉前除尘运行过程中异常情况的应对措施制定及实施，使除尘效率最大化，达到环保和节能两不误的目标。

高炉鼓风机运行能效监控信息化系统数据的构成，主要包含高炉鼓风机与能耗相关运行数据，如静叶角度、送风压力、送风流量、定子温度、过滤器差压、进气温度等，增加节能目标控制的计算数据，如“吨铁风机电耗”， 还以查找节能规律为目的的计算数据，主要采用输入与输出对比的计算模型，如 “量能比”=（送风压力×送风流量）/电量；“风量利用率”=冷风流量/送风流量，通过数据采集分析多角度为管理人员提供高炉鼓风机运行能耗监控，及时发现风机运行过程造成能耗异常增加问题并采取有交应对措施。因为鼓风机送风不是恒定送风给高炉，在查询项目中设置鼓风机与送风高匹配的输入选择及查询时间起止时间的选择。以12号高炉鼓风机给1号高炉B送风的查询为例，如图2。

3  项目研究成果

通过炼铁厂电能数据远程实时查询及主要用电设备运行远程监控，主要耗电机组运行参数与用能匹配得到有效监控，生产过程优化控制、设备节能挖潜改造及设备节能管理得以顺利开展，实现能效最大化，在满足高炉役后期增加冶炼风量、除尘风量、水量等需求的同时，保持炼铁厂较低用电水平。

4  结语

电能分析系统开发后，极大提升了各电能需求车间及技术人员的数据分析的需求效率。随着电能数据采集设备、远程通讯设备日趋老化，电能分析系统仍需提高设备性能；在更高层次的电能管理中，目前电能分析仍然只是起点。异常数据的预警、各级线路损耗自动统计、各类电能报表自动生成及电能消耗趋势的自动分析是电能分析系统进一步优化的目标。