蒋发贵  施慧民

（安徽长江钢铁股份有限公司炼铁厂）

摘  要  长钢2号高炉分析自身短板，采取改善入炉原燃料质量、优化高炉操作制度、加强生产管理等一系列提产降耗措施，实现了主要经济技术指标的改善。

关键词  提产降耗  原燃料  操作制度  生产管理

1  前言

长江钢铁2号高炉2015年1月开炉，设计炉容1080m³，20个风口，2个铁口，3座卡鲁金式热风炉，采用8.5m³小车上料，串罐无料钟炉顶设备。由于2018年高炉6~10层冷却壁不同程度受损，操作谨慎应对，未能有效释放产能。2018年12月10日停炉小修更换6~10层受损冷却壁，2019年1月1日点火开炉并顺利达产。2号高炉在稳定顺行的基础上，结合原燃料及外围水平，通过优化高炉操作制度，加强生产管理等措施，高炉提产降耗取得了成功。

2  历史指标对比

3  改善入炉原料质量

3.1  提高入炉矿石品位

高炉矿石品位是精料的核心，按照经验，入炉矿石品位提高1%，降低焦比2%，提高产量3%。随着矿石品位的提高，一方面渣比降低，热损失减少，有利于降低焦比，另一方面高炉透气性改善，有利于接受风量，入炉矿石品位的提高为高炉的提产降耗打下了良好的基础。

3.2  稳定炉料结构中的熟料比

熟料主要是指烧结矿、球团矿。熟料由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，提高炉况顺行度，取消溶剂直接入炉，生产指标明显改善。按照经验，每提高1%的熟料率，可降低焦比1.2kg/t，增产0.3%左右。2号高炉自2019年起保持79%~82%烧结矿+14%~16%球团矿+2%~7%块矿的炉料结构，熟料率保持在90%以上的水平，为高炉的提产降耗提供了条件。

3.3  重视筛分管理

入炉原燃料粉末对高炉的稳定顺行存在不利的影响，严格控制＜5mm粉末入炉至关重要。炉料中大粒级或小粒级比例增加，会使料柱阻损增加，频繁出现崩料、悬料和管道气流，导致焦比升高，产量降低，严重时会导致炉况不顺。为此，2号高炉编制了《槽下筛分管理制度》，规定每班清理筛分网不低于2次。调整振动筛振幅，使T/H值控制在60t/h以内。定期检查并更换筛网，严防筛网跑粗。入炉原燃料粒级组成的改善为高炉提产降耗提供了支撑。

3.4  提高焦炭质量

焦炭在冶炼过程中的主要作用包括发热剂、还原剂、铁水增碳剂及料柱骨架作用。长钢2号高炉所用焦炭均为外购焦，供货厂家5~6家，品种杂且成份波动较大。为避免和减少因频繁调整焦炭品种导致炉况波动，一方面对入炉焦炭成份精准分析，做到心中有数，及时调整。另一方面，细化原燃料分类管理，现场焦炭分仓堆放，按需取料，避免混料。

4  优化高炉操作制度

4.1  送风制定的调整

长钢2号高炉风机采用AV56-14型，送风风量有限，对送风制度进行合理优化，以匹配冶炼强度是十分必要的。为保证合适的风速和鼓风动能，2号高炉选用16*φ115mm+4*φ110mm的风口小套布局，小套长度由450mm提高至470mm，提高了入炉风量又达到了活跃炉缸的目的。调整后高炉平均入炉风量由之前的2750m³/min提高至2900m³/min，实际风速达到280m/s，鼓风动能达到13000kg.m/s。

4.2  优化布料制度

合理的布料制度，一方面要保证高炉稳定顺行，另一方面要提高煤气热能和化学能的利用。2#高炉长期受限于冷却壁漏水困扰，一直采用发展两道气流的操作，虽保证了炉况顺行，但却牺牲了产量和燃料比。2018年底高炉小修结束开炉后，高炉布料由之前的发展两道气流逐步改为采取发展中心为主，边缘为辅的中心+漏斗布料模式，高炉消耗明显降低，同时随着冶强的提高，相应扩大入炉矿批，矿批重由29t逐步扩至38.6t。矿批重的扩大，一方面，有利于赶料及稳定料线，另一方面，有效减少了界面效应，增加软熔带有效焦窗面积，改善了料柱的透气性，促进了高炉的降耗提产。

4.3  高风温、高富氧和合理喷煤比相结合

长钢公司从节能和安全角度考虑，逐步对热风炉进行优化燃烧改造和低压富氧改造，改造后2号高炉的平均风温稳定在1180℃以上，用氧量由2019年前的5000m³/h逐步提升至现在的8000m³/h。随着风温、富氧水平的提高，2号高炉喷煤量从20t/h逐步提高至24t/h。喷煤比从138kg/t提升至145kg/t，对高炉提产降耗起到了关键作用。

4.4  适当降硅冶炼

从燃料比消耗角度考虑，铁水[Si]含量越低，消耗的燃料越少，有利于降低高炉能耗，但低硅冶炼同样需要原燃料质量等方面的支撑，综合考虑各方面的因素，在确保高炉稳定顺行的前提下，把铁水平均[Si]控制在（0.40%~0.43%）是比较理想的状态。2019年以来，铁水平均[Si]基本稳定在0.42%左右，无大的炉况波动，实现了降[Si]与高炉顺行的统一，保障了高炉强化冶炼的稳定推进。

5  加强生产管理

5.1  加强炉内工长操作

高炉稳定顺行方能提产降耗，利用每周工长会，根据高炉的炉况和原燃料变化，定期修定操作方针，并要求各班严格落实。同时利用业余时间邀请专家教授上课，对工长集中培训，不断提高工长的实际操作水平和应对突发事故的应急处理能力，有效减少了高炉炉况波动和非计划慢风和休风。

5.2  加强炉前作业管理

随着高炉强化冶炼，产量大幅度提升，原有的炉前作业管理已不适应新时期渣铁处理要求，2号高炉从以下几点加强炉前作业管理：

（1）要求炮泥厂家提升炮泥质量，在马夏值、抗渣性能等方面应适应渣铁量提升带来的要求。

（2）缩短出铁时间间隔，随着产量的提升，出铁间隔时间要求由原来的25-30min改为20min之内打开铁口，减少炉内憋压。

（3）统一炉前三班操作，维持合理铁口深度和出铁时间。

（4）开展炉前劳动竞赛，提高职工的工作工积极性。

通过以上四个方面的管理，炉外渣铁处理明显改善，为炉内强化冶炼提供了保证。

5.3  提高设备管理水平，降低慢休风率

高炉休风率和慢风率的高低对高炉的产量和消耗有着直接影响。设备的安全稳定运行是高炉提产降耗的前提，因此加强设备的点检和维护非常重要。2号高炉重点从以下几方面提高设备管理水平：

（1）实施“操检合一”工作方式，岗位员工定时巡检，及时发现隐患并安排专人处理，消除设备隐患。

（2）推行设备定期更换管理。建立设备台账，利用检修机会，对到达寿命的设备进行更换，避免高炉临时无计划休风。

通过以上几方面工作，减少高炉非计划休风和慢风时间，为连续高产创造条件。

6  结语

通过采取上述一系列的提产降耗措施，2#高炉炉况保持了稳定顺行，主要技术经济指标明显改善，其中平均日产量由2019年1月份的3345t提高至2020年10月份的3814t，焦比由356kg/t降低至331.5kg/t，煤比由135.1kg/t提高至146.7kg/t，燃料比由516.8kg/t降低至505.5kg/t。

（1）改善入炉原燃料质量是高炉提产降耗的基础。

（2）优化高炉操作制度，维持炉况稳定顺行是高炉提产降耗的的关键手段。

（3）加强生产全过程管理是高炉提产降耗的的重要保障。

（4）高炉提产降耗是一个长期的系统工程，环环相扣，密不可分。只有全系统协同工作，才能取得满意的成果。

7  参考文献

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2012:835-836

[2] 柳钢2号高炉强化冶炼的措施[J].炼铁，第38卷第4期.

[3] 建龙西钢6号高炉提产降耗的生产实践[J].炼铁交流，2019年第4期.