吕凌云

（云南曲靖呈钢钢铁集团公司炼铁厂）

摘  要  2020年5月，呈钢二高炉炉况顺行差，燃耗指标高，通过采取改善原燃料管理，合理调整上、下部制度，提高煤气利用，活跃炉缸、精细化操作等措施，高炉冶炼不断强化，产量水平迅速提高，利用系数达到4.43t/（m3·d），燃耗降低，收到较好的冶炼效果。

关键词  高炉  强化冶炼  措施  管理

1  概况

呈钢2号高炉炉容450m3，16个风口，采用了水冷碳砖炉底，“陶瓷杯”炉缸，烧炉预热系统，无料钟炉顶，高炉炉体全冷却结构，计算机自动控制系统等先进技术。开炉投产后，高炉稳定顺行较好，但从2020年5月开始，炉身温度波动大，炉墙渣皮不稳定，渣皮脱落造成煤气流不稳，炉缸温度不足，顺行变差，产量水平降低，利用系数由4.52t/（m3·d）降到4.06t/（m3·d），燃料比由542kg/t升高到558kg/t（见表1）。

为了及时提高产量、降低燃料比，高炉不断总结生产中存在的问题和不足，制定了相应措施，取得了较好的冶炼效果。

2  采取的措施

2.1  改善原燃料条件

高炉强化必须把精料放在首要位置，精料不仅表现在炉料的“高、熟、小、净、匀、稳、”常温性能上，还要求具有良好的高温性能，如还原性，低温还原粉化率及高温强度等，为此，重点做了如下工作：

2.1.1  抓原燃料的源头管理

对原、燃料数据波动进行跟踪管理，烧结矿碱度、FeO、MgO、焦炭、喷吹煤含碳及灰份等成分的波动，都将对高炉造渣制度、热制度、高炉炉料透气性等造成影响，不利于炉况的顺行，当发现以上数据异常时，及时找相关部门采取措施，稳定成分在规定的范围。

2.1.2  加强原燃料的筛分

每天设专人对筛分工作进行跟踪检查，确保入炉粉末控制在规定范围，如果发现粉末含量超标，立即采取如下措施：采用料速控板控制料速，延长筛分时间；在设备允许的前提下，增加振动筛振幅；定期对矿石、焦炭筛清理，防止筛眼堵塞，充分保证有效筛分；措施采取后，筛分效果明显改善，小于5mm的粉末从7.39%降到3.85%，5-10mm的粉末从24.83%降到21.48%，为高炉稳定顺行创造了良好条件（筛分情况见表2）。

2.2  合理调整上、下部制度

活跃的炉缸，稳定的煤气流分布，能促使高炉稳定顺行，从而获得高产、优质，低耗和长寿的冶炼效果，而上下部调剂的合理搭配，是高炉稳定顺行的前提条件。下部调节，就是调剂高炉合理进风参数，使鼓风以一定的风速和动能，吹透炉缸中心，促使初始煤气流分布合理；上部调剂，就是调整矿石的批重、料线、布料角度，稳定上部煤气流。只有上、下部调剂合理配合，才能达到高炉“上稳下活、稳定顺行”的目的。二高炉在实际生产中，炉身温度波动大，炉墙粘结物脱落，时常出现崩滑料及悬料，上部煤气流经常吹出被迫减风，炉况不能长期稳定顺行，通过认真总结，分析炉况及休风观察料面后，对上下部制度进行了合理的调整，下部将 10#11#12#13#14#15 # 风口由斜50调为斜70，上部矿批由原来的14t/批扩大到14.5.0—15t/批，布料角度由C21 19 173 3 2019 173 3逐步调C25 23 213 3 2023 21 3 3，采取适当控制边沿气流，发展中心气流的措施， 炉身温度基本稳定，减少了粘结物脱落的现象，炉况顺行得到改善。

2.3  提高顶压

提高炉顶压力是强化的重要手段，一方面有利于降低炉内煤气流速，提高煤气利用率，起到降低焦比的作用，另一方面，提高炉顶压力在相同压差的情况下，风压可进一步提高，从而使风量得到提高，随风量的增加，从而使冶炼强度进一步提高，在相同负荷的情况下，产量得到提高。在1-8月生产中，由于上下部制度不匹配，炉况不能长期稳定顺行，每次将顶压进一步提高后，炉况均不接后，未达到提顶压效果，通过调整后，上下部制度较合理，具备强化条件，于9月中旬将顶压0.125MPa提至0.129MPa，从而指标得到进一步提高。

2.4  加强炉前工作

炉前及时出净渣铁，为炉料下降腾出有效空间，料速加快，促进了高炉强化冶炼，提高生铁产量，因此，一高炉出铁采取一切利于出净渣铁的措施：一是改善炮泥质量，抓好炉前操作，保证铁口深度≮1.8m，每间隔30分钟出一次铁；二是做好炉前设备的点检维护，杜绝设备耽误；三是保证渣铁具有充沛的温度和良好的流动性，为出净创造了条件。

2.5  提高风温

提高风温不仅可以增加炉缸热量收入，而且还可以达到维持风口理论燃烧温度，提高喷煤量，降低焦比的结果，二号高炉采用自动烧炉系统，通过合理的调整空气和煤气比例，热风炉拱顶温度能大到1300℃，送风温度可达到1200℃，在高炉日常生产中，力争固定风温操作，用煤量调剂炉况，风温使用水平达到1150℃以上。

2.6  控制合适生铁含硅量和炉渣碱度

合理的生铁含硅量，高炉既可降低燃料比和提高利用系数，炼钢也可实现无渣和少渣冶炼，缩短炼钢时间，是一项重大节能增产技术。二高炉[Si]控制在0.300%—0.500%，[Si]合格率＞70%；炉缸温度要求≮1430℃、充分[Si] 保证脱s能力的前提下，炉渣碱度由1.22倍逐步降到1.19倍，炉渣流动性改善，对活跃炉缸起到关键作用。

2.7  提高煤比

喷煤量的增加，煤粉耗热增加，风口前理论燃烧温度降低，为高炉提高风温和富氧鼓风创造了条件，同时煤粉中含氢量增加，提高了煤气的还原能力和对炉缸的穿透能力，改善了炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，指标改善；

各操作参数见表3。

2.8  降低休风率及慢风率

提高全车间职工的积极性和责任心，加强设备的点巡检工作，减少因设备故障和老化所造成的休减风；搞好职工技能培训，杜绝操作失误造成休减风；

通过以上措施的不断落实，高炉强化冶炼取得了良好的效果，各项生产指标明显改善，产量水平提升，利用系数由4.06t/m3.d上到4.43t/m3.d，燃料比由558kgt/t降到534t/t（见表4）。

3  结语

（1）重视原燃料的管理：原料入炉品位的提高，焦炭灰分的降低，原燃料成分的稳定性及整粒工作的改善，是强化冶炼、改善高炉技术经济指标的基础；

（2）全面优化高炉冶炼的基本制度，以下部调剂为主，上部调剂为铺，下部调整吹透炉缸，上部调整稳定煤气流，是高炉顺行的前提；

（3）提高煤气利用率是高炉提升产量、降低燃料比的必然条件：在高炉顺行的前提下，将布料角度逐步外移，采取适当压制边缘气流、开放中心气流的措施；

（4）合理使用高顶压、高风温、高煤比、高富氧等手段，提高产量降低燃料比；

（5）杜绝设备和炉前耽误。