杨山林  孟祥礼  韩晓光  郭  利

（邢台钢铁股份有限责任公司） 

摘  要  邢钢6号高炉自2019年12月26日起至2021年2月10日，受环保及原燃料条件影响，长期慢风生产，炉缸堆积严重。尤其进入2021年，高炉外围条件进一步恶化，基本的炉料结构不能保证。1月16日只能烧结矿加硅石的冶炼模式，吨铁渣比一度达到495kg/t。矿批更是缩小到10吨。1月份的平均风量仅有1547m3/min，风压194kPa。炉芯温度由最高的700℃，降低至411℃。因原燃料紧张，入炉原燃料异常不稳定，布料失衡，炉况操作特别困难。2021年2月9日，随着建龙重工的正式托管，原燃料供应得到缓解，自2月10日开始实施提产计划。整个提产计划严格按照以下原则稳步推进：1、热量是加风的前提，热量充沛的基础上逐步校正负荷；2、稳步推进不冒进；3、疏松边缘气流为加风创造条件，同时以炉况顺行的前提，逐步引中心气流；4、炉外组织不间断出铁，为炉内加风创造条件。整个提产过程中没有一次炉况波动，从2月10日开始加风提产，到2月28日风压到400kPa，风量到2860m3/min的水平，生铁产量达到3400t/d的水平，仅用时18天的时间。实现慢风长达14个月的高炉快速恢复提产。本文简述了整个炉况恢复过程中操作思路及关键节点控制，总结了长期慢风的高炉实现快速提产的操作经验。

关键词  环保及原燃料影响  长期慢风  炉缸堆积  快速提产

1  引言

邢钢6号高炉有效容积为1050m3，于2011年11月28日顺利投产，采用了串罐无料钟炉顶，矩形出铁厂平坦化布置，设2个铁口，20个风口。3座顶燃式热风炉，设计风温1250℃，煤气处理系统采用全干法除尘，碳砖陶瓷杯复合炉底炉缸结构，炉体全冷却，薄壁炉衬，6-9段采用铜冷却壁，软水密闭循环冷却，可靠的底虑式水冲渣工艺。

自2019年12月26日起至2021年2月10日在长达14个月的慢风生产的条件下，仅利用18天的时间，实现高炉的快速恢复提产。下面重点对长期慢风后的炉况表现、炉缸堆积的形成以及整个提产过程的操作思路进行总结分析。

2  提产前的炉况背景

邢钢6号高炉自2018年11月份停炉中修，进行了炉缸浇筑、炉身喷涂，2019年1月份开始生产，至今已2年有余。高炉炉身喷涂料已脱落，炉身上部冷却壁镶砖全部脱落，冷却壁直接暴露在炉内。这种情况易造成炉墙粘结、结厚，同时增加高炉操作难度。

自2019年12月26日起至今受环保及原燃料条件影响，长期慢风生产，炉缸堆积严重。因原燃料紧张，入炉原燃料异常不稳定，布料失衡，炉况操作特别困难。

条件最差时，原燃料条件仅有烧结矿和硅石，高炉的操作难度相当大。2020年8月底，原燃料供应极其困难，高炉平均风量仅能维持在1800-1900 m³/min。该情况延续到2020年9月并没有缓解，矿批一缩再缩，9月的中上旬，风量最低维持到1330 m³/min，矿批缩至12t、15t，致使炉况进一步恶化。

总之2020年全年慢风生产，炉缸堆积形成。后续原燃料供应不上，高炉不具备正常生产条件，只能慢风维持，加剧炉缸堆积的程度。

进入2021年，高炉外围条件进一步恶化。基本的炉料结构不能保证。1月16日只能烧结矿加硅石的冶炼模式，吨铁渣比一度达到495kg/t。矿批更是缩小到10吨。整个1月份的平均风量仅有1547 m3/h，风压194kPa。炉缸堆积更是不言而喻。炉芯温度由最高的700℃，降低至411℃。

3  快速提产的操作思路及关键节点控制

2021年2月10日按照公司要求逐步恢复产能。考虑炉缸堆积的现实，制定严密的提产策划，主要根据以下原则1、热量是加风的前提；2、稳步推进，避免反复；3、疏松边缘气流上风量；4、逐步引中心；5、逐步加负荷；6、炉前不间断出铁。整个快速恢复提过程大概归纳为三个阶段：1、首先疏松边缘气流，为加风创造条件；2、然后，在风压加到280kPa，风量在2200m³/min后，逐步调整布料矩阵，缩小负角差，拓宽矿带、外推角度，引中心气流，提高煤气利用率；3、最后，煤气利用率上升，逐步加负荷。

（1）疏松边缘气流，加风提高风压和风量阶段：2月10日开始加风，在加风过程中极易出现泛气流现象。炉内采取发展边缘气流的装料制度，开放边缘，保边缘的煤气通道，减少泛气流，以保顺行。在这种装料制度的前提下，保相对稳定的炉温和物理热，逐步提高风量。 

2月9日提产前的风压为160kPa，风量为1700m³/min，到2月14日，风压加到280kPa，风量在2200m³/min后，煤气利用逐步降低至35%，逐步调整煤气利用。

（2）缩小负角差，同时拓宽矿带，引中心气流，提高煤气利用率阶段：14日风压到280kPa，风量2200m³/min，煤气利用逐步降低至35%，通过逐步缩小负角差，拓宽矿带、外推角度，15日夜班煤气利用开始逐步回升。后续在煤气利用相对稳定的前提下，保证炉缸热量，逐步提高风量。

（3）煤气利用率上升后，逐步加负荷阶段：

随着煤气利用率的稳步提升，负荷逐渐显示偏轻，综合负荷有最初的3.02，加到3.35，煤比也逐步升高到160 kg/t的水平，综合焦比达到495kg/t的水平。

4  恢复过程中风量与炉芯温度关系

通过此次调整过程，以及前期的长时间慢风炉况的表现，发现风量≥2400m³/min炉芯温度才能逐步升高，也就是说保持炉缸活跃1000级高炉的最低风量不能低于2400m³/min。当风量≥2800m³/min炉芯温度快速升高，说明炉缸活跃程度达到最佳状态。

5  结语

本次恢复炉缸堆积比较成功，且没有任何波动。并且这次恢复发现了1000级高炉，保持炉缸基本活跃的最低风量2400m³/min，为后续高炉冶炼积累关键数据。回顾这次的恢复过程主要得益于以下几个关键点。

（1）恢复过程必须有一名主要负责人做系统的操作指导跟踪。避免思路混乱以下恢复进度。

（2）热量是加风的前提，热量充沛的基础上逐步校正负荷；

（3）稳步推进不冒进；

（4）疏松边缘气流为加风创造条件，同时以炉况顺行的前提，逐步引中心气流；

（5）炉外组织不间断出铁，为炉内加风创造条件。