高  俊

（南京南钢产业发展有限公司第二炼铁厂）

摘  要  5号高炉投产六年多，出现了炉皮开裂现象。进入2020年以来，由于疫情影响，降本力度加大，高炉原燃料条件下降，梅雨季节，焦炭含水高。针对这诸多情况，5号高炉通过炉内、炉外的及时调整，最终维护了炉况，技术经济指标取得较大进步。

关键词  炉皮  原燃料  水分   

1  前言

5号炉与2014年1月开炉投产，容积1800m3，全高26.6m，炉腰直径11.4m，高径比2.333，设有26个风口均匀布置，两个铁口呈180°对称排列。

用料结构65%烧结+15%球团+20%生矿。球团有自产球和外购球，生矿以澳矿为主。焦炭100%外购水熄焦，主打品种首山，阳光，青町。

2  影响生产的因素

2.1  原燃料质量下降

高品质的原燃料是每个高炉操作者梦寐以求的生产条件，在低成本炼铁的大趋势下，原燃料的质量必要有所下降，原燃料质量下降会给高炉冶炼带来一系列棘手问题。如何在现有原燃料的条件下维持高炉的顺行，取得优秀的技术经济指标，是炼铁人迫在眉睫需要解决的难题。

5号高炉原燃料主要问题：（1）焦炭水分高，焦炭水分长期6%以上，高位至到8%。焦炭水分偏高，筛分效果差，入炉焦粉含量高，堵塞气流通道，造成气流不稳，压力高等一系列问题。焦炭吸附水在炉顶受热蒸发消耗炉顶热量，降低顶温，最低的时候小于90℃，不得已采取控氧操作，限制了高炉强化。（2）渣中Al2O3含量长期处于16.5%以上，Mg/Al小于0.5，最低只有0.4。（3）Zn负荷高，达到0.4。（4）混匀料品种多，量少，难以做到均匀平铺，造成烧结质量不稳定。

2.2  炉外大沟短

5号炉大沟长度15.5m，随着冶强的增大，产量不断提高，炉前大沟长度不能满足瞬时铁流速的渣铁分离。渣中带铁严重，水渣沟时常有“放炮”发生，为防止更大事故的发生，往往采取的是提前堵口。这样渣铁出不净，给炉内操作加大困难。

2.3  炉壳开裂

在风口带区域，由于是铜质冷却壁和铸铁冷却壁交界的地方，由于不同材质的受热膨胀系数不一样，此处是炉壳的一个软肋。很不幸的是5号高炉中招了，两层冷却壁之间出现了开裂现象，煤气通过往外窜，造成了炉壳发红。

3  采取的措施

（1）改善焦炭烘干设备，提高焦炭入炉质量。19年开始投用焦炭烘干设备，投用初期除尘管道，现场烟雾大，环保不达标，经常停用焦炭烘干。进去20年以来，集中改造除尘管道，改造后焦炭烘干效果明显改善，入炉焦炭水分下降明显，含粉也有大幅下行。

（2）延长大沟主沟。19年底20年初，对两条大沟主沟进行加长改造。改造后的大沟由原来的13.5m增加到16.5m。渣铁分离改善，渣中带铁次数明显减少，避免了由于渣中带铁原因提前堵口。

（3）处理炉壳。焊补炉壳开裂处，并利用计划检修在风口带两层冷却壁交界处开孔灌浆。

（4）调整风口。开炉时期26个风口采用的13个φ115mm的和13个φ120mm的均匀布置，长度都是580mm，风口面积0.2819m2。利用计划检修或是工艺休风的机会，逐渐调整风口（加长，缩小）。目前风口分布情况是580 mm的7个，600 mm的19个，φ115 mm的21个，φ120 mm的5个，风口面积0.2764m2。

（5）矩阵的调整。年初装料制度C392372352322292264.5O40.5538435.5333230.52，此矩阵顺行能够保证，可消耗高，分析原因是边上过重，没有形成稳定的两股气流，后期的调剂中逐步增加焦的角度。经过不断的摸索，中间也有反复，到5月3日布料矩阵搭建完成C41139237235232.5229.52263O414394373352321。

4  调剂效果

经过一系列的调整，虽然过程中有点波动，总体效果还是令人满意的，各项指标都有提升。

4.1  燃料比明显下行 

5  结语

2020年是一个不平凡的一年，各行各业都受到了剧烈的冲击，高炉炼铁也不例外。由于疫情管控，原燃料数量和质量都有所下降，高炉大量使用低品质矿，仓底料。5高炉面对这一情况，及时作出调整，炉外加长大沟，改造焦炭烘干，炉内上下部及时调整。保证了炉况的顺行，并且各项技术经济指标都有所提高。