于建水  仝兴武  羿全升  李建伟

（河北津西钢铁集团股份有限公司）

摘  要  津西股份7号1280m³高炉因疫情影响于2月13日满炉料焖炉。为响应国家有序复工复产号召，通过制定科学复风方案及严谨复风准备工作，高炉于4月3日送风复产，共计焖炉49天。因7号高炉焖炉前顺行较差，焖炉时间延长，致使本次恢复炉况相对时间较长，伴有漏套现象，特总结此次焖炉过程及复风操作实践中的经验教训，为日后焖炉及复风提供思想与方法指导。

关键词  高炉  焖炉  复风操作 

津西股份7号高炉有效容积1280m3，设计有两个铁口、20个风口，总送风面积0.186m2。2020年因受疫情影响，计划于2月13日满料焖炉，预计焖炉30天，因停炉前3座热风炉压差高，尤其是1#热风炉压差高达29kPa，停炉后对3座热风炉检查发现热风炉格子砖大面积变形，为了实现高炉复风后炉况顺行和快速达到较好指标，决定更换3座热风格子砖，专门制定了一系列技术方案，最终7号高炉焖炉时长达49天15小时。

1  焖炉操作

1.1  焖炉前期准备工作

焖炉料是决定高炉复产后能否快速顺行达产的关键，为了保证复风后炉缸热量充足及渣铁具有良好的流动性，此次焖炉料由净焦、空焦、正常料三部分组成，并分多段陆续加入，更加保证复风后炉缸热量快速、平稳提升和改善渣铁流动性的正常指标。其中正常料中去掉了球团矿，减少了钛负荷。详见表1。

1.2  休风操作

休风时炉缸内残留渣铁的多少，是高炉选择“焖炉”还是“降料线”的因素之一。高炉焖炉时炉内为满料线，可采用较高风压对铁口进行空喷，将炉缸内残存渣铁出尽，反观“降料线”方式通常会考虑到安全问题，所以炉内渣铁存留较多[1]。故本次采取满炉料焖炉，于2月13日20:45分开始下焖炉料，最后一次铁口选择在西场，且适当提高铁口角度、大喷铁口，基本上出净炉内渣铁。2月14日3:26分休风停产焖炉。最后一次渣铁成分情况见表2。

1.3  密封工作

焖炉的目的就是最大限度保证炉缸温度，减少高炉热损失，并为后续高炉炉况顺行提供有力保障。7号高炉本着“只有封好炉，才能开好炉”的原则，严密组织封炉工作。主要采取以下措施[2]：

（1）东西料线尺度规范。休风后料线为东尺2.1米，西尺2.6米，为了有效地做好炉顶密封工作，隔断空气与炉料的接触，故炉顶采取盖水渣封炉，总计加水渣约20吨。加完水渣后，料线为东尺1.3米，西尺1.7米。

（2）适当降低冷却强度。休风后降低炉体循环水量，休风30分钟后将冷却水量降至正常水量的80%，2小时后将冷却水量降至60%，4小时后将冷却水量降至正常水量的50%，且停用高压水，小套开始使用常压水，同时检查冷却设备是否漏水。24小时后，整体水压达到0.15MPa，15天后采用分段定时送水，每班送水2次，30日后冷却板冷却壁全部停水，风口大中小套水压0.05MPa。（注：破损冷板、冷却壁关闭）

（3）休风后迅速卸下吹管，每个风口堵泥量10cm后放入切割好的耐火砖，然后堵满小套，并在大套与小套之间填满河沙，外部用耐火砖砌筑好放上有水炮泥，炮泥表面涂抹黄油，确保密封效果。

2  开炉操作

2.1  复风前准备工作

考虑到7号高炉焖炉时间较长，炼铁厂组织从铁口用氧枪烧氧，同时对西铁口上侧8个风口（7#至14#风口）向下烧氧加热，打通风口和铁口之间的通道，并清净7#至14#风口中小套外凝结的渣铁，直至向铁口方向挖至全是焦炭为止，将每个风口清理出约4m3的空间，在其中加入工业盐和焦炭，保证风口回旋区活跃及渣铁良好的流动性[3]。且回装送风装置后，通过铁口埋氧枪烧氧的方式，从风口窥视孔能清晰看到火苗，说明风口与铁口已烧通，高炉具备送风条件。

2.2  复风操作

（1）第一阶段

根据开炉方案，设置西场出铁，7#-14#共计8个风口送风，预计送风总面积0.075m2。4月3日18:58分开始送风，风量为628 m3/min，风温达551℃，送风初始料线1.4 m（焖炉料线1.3，说明密封效果较好）。开炉料使用配加高碱度烧结矿和块矿的原则，比例为85%:15%，其中不配加球团矿，减少了入炉料钛含量，并分批加入硅石、萤石以及锰矿，目的是降低炉渣粘度，改善渣铁流动性，有利于铁水在炉内渗透和顺利排出。复风后第一组焦炭配加比例为3:2:1，即30吨焦炭加5批2.5负荷正常料+20吨焦炭加5批2.5负荷正常料+10吨焦炭加5批2.5负荷正常料,如此直接在炉内形成透气焦窗，既补充热量又增加炉料透气性，23:46高炉引煤气成功。4月4日1:18西场出第一炉铁(约8吨左右)，铁水流动性较好。如表3出铁时间及渣铁成分。

6:30分开始捅风口、加风，期间因14#风口小套漏水严重，于16：35-19:25分休风更换，共休风2小时50分钟，送风后逐步加风加矿批及捅风口情况如表4-表5。

（2）第二阶段

4月7日8:00计划休风更换3#、15#风口小套，并对之前难捅风口采取氧烧措施，共计用时176分钟，送风后风压达到160kPa。发现3#风口有窜渣铁现象，高炉采取紧急休风，休风后检查3#风口小套、中套烧坏。随即组织人员更换破损风口套(4个中套，4个小套)，累计休风351分钟。考虑到休风时间较长，采用13个（3#-15#）风口进行送风，重堵2#、16#号风口，但因两次休风时间较长，错过了可以快速恢复炉况的最佳时机，在4月8日开始炉温下行较快，渣铁物理热不足（如表3物理热1373℃），此时炉缸热量损失严重，只能采取保守操作，即加净焦100 吨，用以补充炉缸热量。最后4月9日2:00风口温度逐步升高，渣铁物理热回升，在4:10高炉开始捅风口，风压逐步加至260kPa。

（3）第三阶段

4月9日炉况明显好转，渣铁物理热充足，但其间17#风口小套漏水，为了完成后期加风进度任务，仅用1小时更换17#风口小套，复风后12:10 TRT并网，于13:00分开始喷煤5吨，逐步加风至260kPa，并在4月10日风压加至300kPa，此后高炉进入正常冶炼阶段，总用时7天。

3  焖炉及开炉评价

此次焖炉总计用时49天15小时，开炉初始至高炉风压300kPa水平用时7天，开炉期间共计休风4次，更换风口小套8个，中套4个（如表6）。较预期高炉恢复正常水平有很大差距，特总结如下：

3.1  不足之处

（1）二月份7号高炉因塌滑料等工艺事故导致慢风次数较多，造成炉缸工作状态差，在整体炉况状况不佳的情况下焖炉，加大了复风快速顺产的难度。

（2）因无计划更换三座热风炉格子砖，延长了焖炉时间。

（3）未对12个不送风的风口套前凝渣凝铁进行清理，导致复风后风口难开，延误加风时间。

（4）前期生铁含硅4.7%，炉渣碱度1.4%，渣铁粘度大，渗透性不好，导致频繁烧套。

（5）本次休风换套四次，共计12小时，延误了高炉加风时机，最终影响开炉进度。

3.2  成功之处

（1）本次焖炉期间料尺仅下降10cm，说明此次采用炉顶盖水渣焖炉及快速堵风口等密封措施，取得了良好效果。

（2）因复风前11#、12#号风口与铁口贯通，加之炉前出铁组织得当，送风后仅6小时西场出第一次铁，为前期加风提供了外部支撑。

（3）开炉前各项准备工作充分，特别是炉前设备运转良好，没有因设备故障延误炉前出铁。

（4）铁口利用埋氧枪通氧的措施确保了炉缸尽早预热，新生成的渣铁进入炉缸后热量充足，为第一炉铁顺利排出奠定基础。

4  结论

（1）高炉封炉是关键，必须遵循“只有封好炉，才能开好炉”的原则。

（2）长期焖炉复风前必须保证送风风口与铁口贯通，形成“三通”状态。

（3）焖炉开炉初期风口以上是通透的，只有增加渣铁流动性并及时排放出炉缸内渣铁是快速达产的关键。因为堵风口时间越长，炉料偏行堆积越严重，坏套概率越大。

（4）开风口根据炉前出渣出铁并参考小套水温差大于1℃综合考虑，抓住开风口时机，避免开风口后烧套现象。

（5）开炉操作理念必须高度统一，操作人员思路要保持一致。

（6）焖炉前提前1天降低高炉喷煤量，减轻焦炭负荷，增大炉料焦矿比例，提高炉料透气性，为开炉工作提供有利条件。

5  参考文献

[1] 匡洪锋，吴金富，陈生利.韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践[J].南方金属，2018，No.220(01):49-51.

[2] 刘全兴.高炉开炉与停炉操作知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2013.

[3] 周传典.高炉炼铁技术手册[M].北京:冶金工业出版社，2002.