谭其勇  李延宏

（四川省达州钢铁集团有限责任公司炼铁厂）

摘  要  2020年3月27日达钢480m3高炉因1#风口烧穿紧急休风，喷出大量的炉渣及焦炭，烧坏了1#风口大中小套，其余风口全部罐渣。紧急休风34h，复风炉况恢复进程顺利，24h内全部参数达到正常水平。 本文主要分析了风口烧穿的原因，并对炉况恢复进行了全面的技术总结，供今后生产参考借鉴。

关键词  风口烧穿  快速恢复

1  引言

达钢480m3高炉设计14个风口，炉顶装备PW无钟炉顶布料设备，料车上料，配置AV45-12轴流风机一台，D1800-350/98风机为备用风机。

第二代炉龄2012年10月开炉已经8年多，2019开始一直采用钒钛矿冶炼，炉渣（TiO2）达到18-20%。2020年以来，高炉铁口浅（0.5-1.1m），一直困扰高炉生产，渣铁排放不均匀，炉内受渣铁排放影响，炉内经常控风操作。2020年3月27日2:00因连续炉渣排放不净，导致渣液面上升烧坏风口。

2  事故的过程及原因

达钢480m3高炉冶炼钒钛磁铁矿，3月26日中班矿批16.5t，焦炭负荷4.1t/t；风量1530m3/min、热风压力255kPa、富氧量2000m3/h，21:00前炉况稳定顺行，但炉温上限，因铁口仅0.8m渣铁排放不均，放铁前后料速不均，炉温继续上行。第四炉铁口打开后有卡塞喷溅现象，渣显稠，有泡沫渣现象。因炉内长时间欠渣铁，全压差升高，采取停氧、减风操作，料速连续变慢。

3月27日夜班接班分析，上班整体炉温偏高，理论渣铁未排出，欠渣较多，看发现风口中小套水温差上涨明显，0:15分减风10kPa，0:32出铁，因铁口喷溅至除尘罩挡板，在渣量较大的情况下被迫堵口，共放铁21min，排渣14min，0:30分再次减风。1:14组织第二次出铁，1:56来渣，2:00左右发现1#风口与直吹管之间烧穿来渣，按紧急休风预案采取紧急减风，大量焦炭及炉渣吹出，烧坏了1#大、中、小套，14个风口全部罐渣。

通过以上过程分析，本次事故的主要原因有：

（1）连续性炉温[Si+Ti]上限，渣铁流行性下降，造成出铁出渣不顺畅，出渣出铁时间不均匀，渣铁没有排好。夜班炉温下行时，渣量大，但因铁口浅喷溅严重，出渣时间仅14min被迫堵口，炉内的渣量急剧增加，炉缸渣液面上升至风口。

（2）为了保铁口深度，1#、14#风口采用前端用耐材自制加长至340mm（正常风口长度280mm）φ80mm（正常风口φ110mm）的风口，该区域进风量小炉缸不活，炉渣向炉缸渗透能力比其他风口差，炉缸渣液面上升至风口时， 1#、14#风口烧坏的几率最大。

（3）由于钒钛矿冶炼对炉温控制和出铁要求相当高，长期性的浅铁口一直困扰高炉生产，渣铁排放不均匀，炉内受渣铁现象较明显，又增加了工长控制炉温的难度。

3  快速恢复过程

3.1  烧通铁口与风口

安装好风口中套后，使用氧管烧出铁口区域的凝渣铁，确认风口以上区域焦炭松散，烧氧过程中渣液不再往外流，且风口有前有负压抽力才安装风口小套。烧风口的同时烧铁口，对铁口区域进行加热，有渣铁流出才决定复风。

3.2  补焦及负荷料的选择

由于紧急休风时，高炉内全是重负荷料，炉内需要足够的热量，所以加入足够的净焦和合适的焦炭负荷对炉况恢复相当重要。复风后料线无影，加净焦60吨，5批负荷料后再加20吨净焦填料线及补充热量，矿批及负荷料的选择见表1。

3.3  送风的选择

3月28日12:35复风时仅采用1#风口送风，全风温送风，送风初始风量为200m3/min，热风压力50kPa。复风后继续加大氧管烧铁口的力度，18:00铁口渣铁量较大，且铁口大喷吹。确定风口与铁口完全连通，18:06开14#风口，两个风口送风。由于前期炉内全是重负荷料，渣铁温度低（1350-1380℃），开风口进程慢，仅开3个风口（1#、2#、14#）过渡重负荷料。3月29日夜班铁水温度好转达到1400℃以上，逐渐加风开风口高炉接受（29日8:00开至9个风口），随着送风风口的增加，净焦及轻负荷到达后，铁水温度逐渐提高至1450℃以上，加快开风口进程，12:50风口全开，风量恢复至1550m3/min，15:28喷煤富氧，复风后24h炉况的全面恢复。

3.4  装料制度

炉况恢复过程中，装料制度和送风制度相适应。应根据风口数目、风量大小选择合适的平台宽度、角度，维持两道气流分布，有利于加风，加快炉况恢复进程，具体装料制度调整见下表2。

4  经验教训

（1）钒钛矿冶炼控制区间窄，控制合适炉温、碱度是出好渣铁的关键，特别是[Si+Ti]的控制，炉温偏离控制范围时要及时纠偏，降炉温要准，提炉温要狠。当渣中（TiO2）18～20%的冶炼条件下，[Si+Ti]:0.25-0.40%为最佳，炉渣碱度R2:1.10～1.15倍。

（2）出现紧急事故休风时，第一时间从放风阀放风，尽快休风，减少事故损失。休风过程中要做到快速冷静，过程中必须确保煤气系统、喷煤富氧的安全。

（3）无计划重负荷休风时间长，复风前对风口及铁口进行烧氧作业，复风后持续对铁口烧氧加温，确认风口与铁口联通，是本次快速恢复的前提。

5  参考文献

[1] 齐万兵，匡洪峰，曹旭博.韶钢2200m3高炉无计划长期停炉恢复炉况实践[J].南方冶金，2018.06.

[2] 朱伟君.A高炉2014年炉况失常的处理与分析[J].安徽冶金，2015.04.

[3] 董艳忠，刘志朝，靳志刚. 邯宝2号高炉风口烧穿事故的处理[J].炼铁，2012.03.