韩传宝

（山东泰山钢铁有限公司技术科）

摘  要  本文是对450m3高炉无计划休风55天后的复风现场数据进行了整理。从现场操作控制的角度，全过程用操作数据介绍了某厂450m3高炉无计划检修55天后的恢复过程，经过40小时的恢复，高炉达到了正常运行的状态。

关键词  无计划休风  方案制定  方案实施 

450m3高炉因不可抗拒的因素，无计划检修55天。由于检修期间高炉密封工作做的到位，复风方案制定的完善，方案执行的坚决，各检修项目完毕后，经过40小时的恢复，高炉顺利的达到了正常生产状态。

该450m3高炉采用串罐式无钟布料炉顶，炉喉直径4500mm，布料溜槽长度1980mm，设有16个风口，一个铁口，一个渣口，储铁式铁沟，炉缸直径5600mm。

1  复风前准备工作

因为高炉无计划休风时间长，炉内的熔融的渣铁已发生凝结，增加了高炉点火恢复生产的难度。特别是在恢复生产过程中的第一炉铁，是本次恢复炉况的关键。同时，复风过程的意外检修，也可能会导致本次恢复的失败。因此，复风前，对各项准备工作必须作详细的检查并且确认，特别是对高炉风口与铁口的处理，是本次恢复的重要环节。

1.1  风口、铁口的处置

（1）将密封各风口的设施全部拆除。

（2）从各风口内部向外清理已熄灭的焦炭，直至见到了发红的焦炭。

（3）除预留铁口两侧的1#、16#风口外，将其余的14个风口全部用编织袋装入强度较好的焦炭，充填满各风口扒出的焦炭空间，然后安装中小套，用炮泥将风口全部堵死。

（4）把预留的1#、16#风口向炉缸里面清理，当清理到深度约1000mm时，遇至发红的冷凝渣铁，用氧气向里烧出约600mm的深度，然后向炉缸方向烧通道。

（5）风口烧氧的同时，按照φ100mm的标准清理铁口里的炮泥，直至遇见清理困难的冷凝渣铁，然后尽量向里烧氧，深度烧至2000mm时，弯曲氧气管，由下、向炉缸的上方烧氧，与风口向下通道烧通，安装φ89mm的导火管，然后用炮泥将铁口缝隙堵严。

1.2  炉前出铁场的处置

（1）用焦粉铺好主铁沟的底部。做临时避渣器。在主沟避渣器进铁口处，设置好挡渣铁板，避免渣铁进入避渣器。

（2）避渣器残铁孔用捣料捣实烤干，保持过道畅通。残铁沟铺沙并烘烤干。

（3）渣铁的支沟修整、清理并进行烘烤，确认没有裂缝。在渣沟、支铁沟内全部铺上一层黄沙。

1.3  开炉条件确认

5月17日上午，经检查确认:

（1）热风炉的拱顶温度烧至1300℃，烟道温度350℃，闭炉备用。

（2）原料按标准贮备充足、上料及炉顶控制、送风、渣铁处理、喷吹、炉前、煤气系统全面试车完好。高炉本体冷却系统功能测试完毕，正常稳定，联动试车安全可靠，生产调度顺畅。氧气、氮气、压缩空气、蒸气满足送风条件。

（3）铁路线畅通，铁水罐干燥，数量充足。

已经完全具备送风条件

2   复风料制作及复风原则

由于是无计划休风，炉内熔融的物料已冷凝。首先计算出休风期间炉内焦炭的消耗量，确定复风焦比；按照下料初期轻负荷，随炉料的入炉，逐步增加焦炭负荷的方案开展工作。

2.1  复风料

（1）负荷料：全炉焦比1.38t/t，负荷1.5；复风料带负荷时，附加萤石300kg/批料，附加锰矿100kg/批料。

14k+4+4k+6+4k+正常料

（2）布料角度：K28（3）25（2），P26（2）23（3）。

（3）用料结构：使用70%烧结矿+20%球团矿+10%澳矿。

（4）使用矿批4-10t。

（5）炉渣碱度0.97-1.05。

2.1  恢复炉况的思路

随高炉炉况恢复的进程，高炉风量、风压稳定，渣铁物理热充足，出渣、出铁顺利，高炉易接受风量时，考虑开风口。开风口的顺序：从出铁口上方两侧的风口对称向外开，保持每次开风口后的风压稳定：目的就是维持高炉有较高风速，延伸至炉缸中心，促进凝铁层的融化，配合出铁次数，防止小套风口烧坏。根据风量和复风料下降的位置，逐步加重负荷。

2.3  风量恢复的原则

恢复风量遵循：初期，使用小风量，将送风的风口活跃起来，提高理论燃烧温度，打通风口融化的渣铁与铁口间的通路，尽快排出炉缸储存的冷凝渣铁，提高渣铁物理热，然后顺序增加送风风口数量，提高风量至全风操作。

3  复风操作

5月18日夜1:18

（1）启动风机后，本体冷却水使用正常流量的3/4。用焦炭充填1#、16#风口内烧出的空间，安装风口中、小套及吹管，送风。

风压控制在50kPa，风温900℃；约5分钟左右，1#、16#风口前焦炭燃烧，水煤工巡检送风直吹管及各人孔严密可靠；料尺不明。

待送风的风口前焦炭明亮并逐步开始运动时，铁口预埋在铁口里的导火管喷出煤气，炉前用明火点燃。

（2）送风初期，炉料透气性差，炉顶温度上升十分缓慢，风压慢慢自行升压至85kPa，炉顶没有煤气溢出；减风至60kPa，运行一小时，风压下降至42kPa，炉顶温度上升，炉顶放散阀有煤气溢出并伴随有粉末吹出，为消除噪音及煤气中的携带物的污染，关闭炉顶放散阀，引煤气进入过滤系统。

引煤气后约一个小时，（8:00）炉顶温度由90℃逐步升高至220℃，送风的风口出现生降。高炉提高风温至1000℃。

铁口导火管内有熔渣喷出，拔出导火管，堵铁口。

炉顶温度持续升高至270℃，投下一车焦炭，装料制度为：K 28（3）25（2），东、西两探尺分别为：不明/3000mm。

经计算液态渣铁的生成量，联系配置铁水罐，开铁口出第一炉铁：铁口钻制困难，氧烧铁口，经测量铁口深度2000mm，但没有液态的渣铁流出。此时，观察风口暗红，小套下沿已有熔渣涌动。按事先制定的出铁预案，采用铁口爆破，约有10t左右的渣铁流出。

铁后加风至110 kPa，风量665m3/min，顶压：35 kPa，风温1008℃ ，控制炉顶温度下料。

40分钟后，第二炉铁，钻制铁口仍然困难，再次启用氧烧铁口，约烧至2300mm，铁口来渣铁，渣铁量约5t左右。初期喷出物为渣铁，后喷出物逐渐减少，铁口全喷火时堵口。风口逐步由暗红向明亮发展，风量自行上升至700m3/min，炉顶温度上升速度变快，提高顶压至40kPa。下料后东、西两探尺2700mm/3000mm。

四批料后，高炉风压成缓慢上行状态，由110kPa逐步上升至135kPa，风量下降至810m3/min。炉顶压力同步下降至37 kPa，炉顶温度上升变慢，压差升高。料线不动，炉前开口出铁，一次开铁口顺利，出渣铁约5吨，炉料滑尺：东西两探尺：3000mm/不明，风量上升，风压下降，炉顶温度急剧上至300℃，下焦料，料制：C28（3）25（2），料线2800mm/2900mm，风口呈现明亮状态，铁口伴随有少量固体物料喷出，该炉铁水物理热1383℃，铁水含硅0.108%，含硫0.260%。

加风至115 kPa，风量910m3/min，炉顶温度均匀上升，风口明亮程度增加，风口前焦炭运动速度加快，炉内成像出现煤气火，赶料线至1500mm/1700mm。

23:00开第一组2#、15#风口，风量上升70m3/min，风压下降，按制定的开风口操作制度，保持风压在115kPa，风量为1000m3/min。

操作控制以顶温230-280℃为下料依据。

设定正常料线1200mm。

两炉铁后，开第二组3#、14#风口，风压保持115 kPa，风量1220m3/min，顶压60kPa；

开第二组风口后20分钟，风口温度下跌，暗红，甚至2个风口出现了挂渣现象；风温全用1192℃，控制风量至900m3/min，组织炉前出铁，该铁次铁量约10t，铁水物理热1389℃，含硅0.082%，料速增快，计划料中投下的14个净焦全部下完。后续负荷料的矿批重量为6吨，布料矩阵：P26（2）23（3），K28（3）25（2）

为尽快出尽凉渣铁，缩短出铁间隔时间，延长有效出铁时间，出铁时间由15-20分钟延长至30分钟。

运行四炉铁次后，风口逐渐转亮，炉温呈上行趋势。逐步恢复风量1200m3/min，风压120 kPa，顶压90kPa。

开第三组4#、13#风口，扩大矿批重量为10吨。

按照：风口明亮、料速均匀，压量差平衡时的开风口原则，顺序将第四组5#、12#，第五组6#、11#，第六组7#、10#风口，第七组8#、9#风口相继打开，风量全风达到1580m3/min，顶压110kPa。

至此，复风风口全部打开，高炉无计划检修的恢复全部结束，历时60小时。

（4）复风后的10炉铁水成分

4  恢复总结

本次炉况的恢复的主旨是：及时排出炉内融化的冷渣铁，缓慢提高风量，扩大炉缸融化区域，增加炉缸活跃空间。

（1）每次打开风口后，铁水温度总是要降低的。

（2）每次打开风口后，风量上升、风压下降，需要加风，保持风压与未开口前的风压一致。

（3）本次复风开第六组风口时，与开第五组风口的时间间隔较短，没有达到再次开风口的条件，烧坏风口小套1件。