丁  毅  黄俊荣  刘海源  黄火相  杨一行

（广西贵港钢铁集团有限公司）

摘  要  对贵钢3号高炉热风炉换球长期焖炉后炉缸变冷，炉缸内渣铁难以顺畅排出，选择合理的热制度和造渣制度，控制好炉温、碱度，采取铁口埋氧枪富氧开炉等措施，实现了高炉快速开炉。

关键词  高炉  焖炉  快速 富氧枪开炉

贵钢炼铁厂3号高炉有效容积530m3，设有14个风口，1个铁口，无渣口，石家庄华远串罐式无料钟炉顶，溜槽长度1600mm；冷却系统采用开路循环水冷却，冷却结构型式炉缸为光面冷却壁，炉腹以上为镶砖冷却壁，其中炉身6-8段带铜棒镶砖冷却壁，2013年10月13日投产，2019年2月21日至26日由联合荣大进行炉缸浇筑。2020年7月8日到7月19日休风焖炉12天，利用转炉更换炉役机会进行热风炉松球换球。在这次停开炉过程中，3号高炉精细准备，统筹安排，采用铁口埋氧枪富氧开炉技术，开炉过程进展顺利。做到了炉内未烧风口，炉况恢复快，高炉短时间恢复富氧和喷煤，炉外从第三炉铁开始，渣铁物理热充沛，流动性好，减轻了炉前劳动强度，缩短了开炉进程。

1  休风焖炉前生产准备

休风前炉况顺行，全风操作，炉缸活跃，炉温充足、渣铁流动性好，是焖炉后复风开炉初期生成的冷渣铁能顺利下到炉缸的条件之一。

1.1  休风前炉内操作

提前2天减轻焦炭负荷，焦炭负荷由3.5t/t减轻到3.3t/t，喷煤量由9.0t/h减到6.5t/h，休风前提前4天打开7号风口，全面活跃炉缸，防止炉墙结厚；下完休风料后减风时停煤，炉渣碱度控制在1.10倍左右，维持炉况顺行，全风操作，确保炉温充足，渣铁流动性良好，使停炉过程中炉温充足，是顺利停炉的基础；高炉操作参数控制：[Si]早班0.40-0.60%，中班0.50-0.80%，休风前最后一炉铁0.90-1.10%；R2休风前按正常1.15-1.20倍，铁水物理热≥1490℃；主要保证休风时渣铁物理热充足，渣铁流动性好，从而确保渣铁出净；在休风前4.5h下休风料，料线由1.5m逐步降至3.3m，降料线休风。休风前最后一炉铁配好4个空罐，保证足够容量，确保渣铁出净，保证准时休风，休风后放大沟残铁；休风前2天时按6.5t/h煤量平衡焦炭负荷、矿批由15.5t退至12.0t直至休风；休风前对各冷却设备进行全面检查，发现漏水立即控水，休风后组织更换，并做好记录，加强设备维护、检查，发现异常及时联系处理。

1.2  焖炉休风料组成

休风料焦比选择及休风料下达位置是快速开炉恢复炉况的关键。此次开炉较快、较顺，主要是休风料合理，炉温合适、碱度合适，第一炉渣铁顺畅。

注：焦堆比重按 0.56t/m3、矿堆比重按 1.95t/m3、压缩率按0.88计算。 

（1）下料表中焦炭数据为干基，高炉根据实际水分计算湿焦量。 

（2）空焦开始带白云石1t/批，锰矿250kg/批；焖炉使用100%天能焦。  

（3）全炉测算渣碱度R2=0.86倍，[Si]3.0%。 

（4）当班值班工长根据实际情况调整负荷，休风前把炉温提到[Si]0.6-0.8%左右，铁水物理热大于 1480℃。 

（5）实际休风料根据炉温、炉况情况酌情调整。 

（6）休风计划空料线4.0m，第一组料下到风口组织出最后一炉铁，休风料总体积278.2m³。 

2  休风后的操作

休风后要做好的安全工作主要有：关闭富氧总阀和进入冷风管道前的闸阀，切断氧气来源（富氧情况下）；炉顶点火，炉顶、重力除尘器及布袋除尘系统通氮气保持正压，做好煤气安全工作；休风后2h高、中压泵各停一台，适当降低冷却强度；再次确认炉顶打水阀是否关严，并关闭闸阀；及时更换漏水风口中、小套。风口小套使用无水炮泥堵严，大中小套间隙用有水炮泥抹严，并用黄油密封，要求每班检查风口密封情况，出现裂缝及时修补密封。炉顶气密箱冷却水量调小至2.0t/h左右，炉底冷却水关至四分之一。热风炉凉炉松球、换球；休风1天后关闭炉顶一个放散阀以减小炉内抽力。

3  送风前的准备工作

（1）风口开圆，并插枪。以前开炉风口开得不好，经常开一个小孔不能插煤枪，这次开炉前先插枪，送风后立即送压缩空气，为复风后快速喷煤创造条件。

（2）埋富氧枪。氧枪长度3.1米，结构是全不锈钢双层套枪，内管通氧气，外管通压缩空气冷却（图1）。氧枪用石棉绳缠绕一圈，再用开口机φ55mm钻头钻铁口到红点，把氧枪装上开口机打入铁口；7日19日22:23时埋氧枪，空气阀门全过程全开，压力0.70MPa，氧气阀门控制压力在0.4-0.5MPa之间，拔枪前30分钟加大氧量，埋枪55分钟之后，23:18时高炉送风（图2）。

20日2：00时正拨枪，大量渣铁流出，温度和流动性均可以，2：10时堵口，不再埋氧枪，3：54时开第二次铁口，出渣铁正常。

此次快速开炉所有工作都围绕一个“快”字开展，而使用富氧枪是能快速开炉的灵魂。埋富氧枪开炉的作用是在炉缸底部吹氧气和空气混合气体，使得下部焦炭燃烧加热炉缸，腾出空间，让送风后产生的渣铁能够顺利下达炉缸，待拔枪后，迅速将炉缸熔融的渣铁排出炉外。传统开炉送风后，由于炉缸底部的焦炭及冷渣铁没有加热形成一个渣壳，新产生的渣铁无法顺利下达炉缸，单纯的铁口烧氧气管，无法产生足够的热量烧开渣壳，渣铁面上升烧坏风口。

（3）煤气及热风系统送风前各个放散点及人孔都有人把关，引气后有异常情况迅速汇报并处理，减少慢风时间。

（4）维修、电气人员现场保驾护航，发现异常情况及时处理；此次送风后有些数据显示异常，影响恢复进度及操作人员的判断。

4  复风操作

3号炉焖炉至7月19日23:18时复风，共休风焖炉11天17小时14分钟（16874min），复风前冷却水、风口小套高压水、炉底冷却水全部恢复正常，复风料使用情况见表4。

本次复风共4个风口送风，采取偏堵10个风口，铁口上方4个风口全开，为确保铁口好开出铁顺畅；由于休风时间较长，复风前提前8小时烧通风口，最后烧通风口与铁口并在铁口埋氧枪；热风炉装球完毕封好人孔后，5:25点火烧热风炉，23:18送风恢复生产，送风时料线4.8m，复风后风温水平仍然较低，全关混风大闸操作。复风风量450m3/min，富氧1600m3/h。20日0:05时高炉引煤气，开始逐步加风，2:00拔氧枪出铁，渣铁流动性良好，炉前第一炉渣铁排放干渣坑。2:50时捅开3#风口，风量加至580m3/min，夜班后续分别于4:20时、4:28时、6:20时、6:25时捅开4#、12#、5#、11#风口，风量逐步加至950m3/min。7:30时恢复正常料线，风量与风压差较比较平稳，压量关系良好。8:45时、9:12时分别捅开10#、6#风口，10:40时开通9#风口，风量逐步恢复至1210m3/min。42888炉次生铁[Si]=0.77%，铁水过撇渣器，14:00时富氧达到3000m3/h，15:00时左右风量达到1220m3/min。21日14:03时捅开8#风口，因受公司铸铁机铸铁能力影响，后续维持1220m3/min风量生产。本次休风焖炉时间长，采用埋氧枪富氧开炉技术开炉，炉缸工作状态好，风量风压平稳，压差合适，炉况恢复良好。

5  堵风口及开风口操作

传统开炉休风16小时堵4个风口，24小时休风堵6个风口，24小时以上的随着休风时间越长的，堵的风口越多。这次焖炉11天17小时14分钟，7月19日23:18送风，到次日下午11点开了12个风口，富氧3000m³/h，只用了12个小时，开炉进程比传统开炉提前至少35小时。

传统开炉方法以为开风口少，可以控制节奏，减轻炉前劳动强度。恰恰相反，开风口多，前期生成的渣铁多，反而有利于炉前除铁，前提条件就是下休风料及休风前炉温、碱度、炉况要稳定，送风后各项参数要及时恢复正常。

6  经验总结

本次长时间焖炉休风后，采用埋氧枪富氧开炉技术，炉况快速恢复，炉况稳定，恢复时间较短，复风后一天就恢复正常，在恢复过程中，没有出现烧坏风口的现象，没有出现过高的炉温，料线松动后没有出现悬料塌料现象，炉况顺行，高炉操作水平有了新的提高，此次快速开炉有以下方面值得今后开炉借鉴学习。

（1）休风料组成：传统开炉休风料一般是净焦+轻负荷料+净焦+逐次重负荷料+净焦（逐次减少）+重负荷料，净焦到炉腹即风口上沿后休风，而此次快速开炉是正常负荷料+净焦+轻负荷料+逐次轻负荷料+净焦+负荷料，休风料到达风口即休风。

（2）焖炉休风料总焦比明显降低。传统方法焖炉休风全炉焦比1.13t/t，快速开炉全炉焦比0.915t/t。

（3）传统开炉休风料按硅2.0%校核碱度0.9倍，每次开炉碱度均偏高，炉渣流动性差；本次开炉硅按3.0%校核碱度0.86倍，碱度合适，第一炉铁炉渣流动性好。

（4）传统开炉上部缩矿批退角度，本次开炉布料平台及矿批基本不变。

（5）焖炉休风近12天，休风后风口堵严密封，减少炉内抽风燃烧焦炭产生熔渣，防止料柱孔道堵塞，减小了炉缸热量损失。

7  结语

（1）休风前炉况顺行，全风操作，炉缸活跃，炉温充足，是快速开炉初期生成的冷渣铁能顺利下到炉缸的基本条件。

（2）休风料计算准确合理，下休风料时机把握及冶炼过程控制正确，避免了休风料过早到达炉缸，为快速开炉创造了条件。

（3）采用埋氧枪富氧开炉使得下部焦炭燃烧加热炉缸腾出空间，使送风后产生的渣铁能够顺利下达炉缸，并能迅速将炉缸熔融的渣铁排出炉外，实现高炉快速开炉。