摘要：本文对酒钢7号高炉（2500m3）历次60h计划检修过程中存在的问题进行了总结，通过不断优化高炉休送风操作，摸索出酒钢7号高炉在60h长期检修状态下，快速恢复炉况的操作方法。

关键词：计划检修、休送风操作、恢复炉况

1 前言

酒钢7号高炉于2011年3月6日投产。自投产以来，7号高炉炉况稳定顺行，通过逐步强化后，高炉产能不断释放，各项经济技术指标改善明显，高炉各项控制参数稳定。但从2012年下半年开始，高炉冷却壁水管出现破损，截止2015年6月份，5段冷却壁水管破损共计85根，破损率50.6%，8段冷却壁水管破损72根，破损率42.86%，9段冷却壁直冷管破损163根，破损率97.02%，蛇形管破损17根，破损率40.5%，10段冷却壁直冷管破损38根，破损率为26.39%，为修复破损水管，8、9段安装冷却柱以及硬质压入造衬，恢复部分冷却功能，7#高炉每季度需要进行一次为期60h以上的计划检修。通过对历次检修存在的问题进行研究分析，摸索出酒钢7#高炉在长期检修时快速恢复炉况的休、送风操作方法，实现了高炉在长期检修后的快速恢复。

2 高炉历次60h休送风存在的问题

2.1 休风前原燃料变化，炉况基础差，各项控制参数未达到规定要求。

2.2 休风过程中冷却设备来水，炉缸积存渣铁温度下降。

    2.3 复风后渣铁物理热不足，流动性差，炉前出铁困难，炉内透气性差，加风困难，炉况恢复滞缓。

2.4 休风前净焦的加入量预算不到位，炉温、碱度控制不合适，导致休、复风过程中出现高炉温、高碱度现象，休风和炉况恢复过程中渣铁流动性差，对炉缸工作及炉况迅速恢复不利。

2.5 炉前出铁组织不力，渣铁排放不好，炉内憋铁较多，炉缸透液透气性差，冶炼的渣铁向下渗透困难，容易烧坏风口。

3 优化休送风操作

3.1 休风操作

3.1.1 休风前准备工作

（1）休风前一周内组织看水岗位工对水系统进行排查，及时发现破损水管，以便休风后将破损水管水闭死，避免休风期间风口来水，保证炉缸热量充足，使高炉能够快速强化。

（2）适当降低煤比，改善料柱透气性，提高生铁含[Si]至0.60%-0.65%，确保铁水温度在1480℃以上，进一步活跃炉缸，保证休风前炉缸有一个良好的工作状态。

（3）上部装料制度以引导中心气流、抑制边沿气流为主，布料矩阵上通过稳定最大矿角布料角度在39-40°，料线1.7m的情况下，计算布料平台距离炉墙0-0.05m，将矿石平台外移，提高边缘矿焦比，抑制边缘。

（4）改善原燃料质量，确保休风前1周炉况稳定顺行。

3.1.2 休风前炉况调整

（1）休风前炉况情况

    休风前改善原燃料质量，适合的操作制度确保炉况稳定顺行。控制标准：休风前一周风量＞4400m3/min，鼓风动能＞110kj/s，日平均铁水温度＞1485℃，全风口作业，干熄焦年修结束20天内不得进行60小时计划检修。

（2）休风前焦炭负荷调整情况

 长期休风恢复炉缸热状态是关键，为保证复风后炉缸热量能够及时补充，炉况能够顺利恢复，在休风料调轻负荷的基础上，需采取集中加入净焦，负荷调整及净焦加入标准为：48-60h休风料负荷调轻25%-30%，集中加净焦80-100吨；60-72h休风料负荷调轻25%-30%，集中加净焦100-120吨,净焦加入时间上确保休风时下至炉腰。加净焦次序为：集中加2-3批净焦，3批正常料后加2-4批净焦，每批20t。

为避免焦炭负荷轻，焦炭料层厚，煤气利用率变差，休风时顶温难以控制，休风铁出来后，焦炭负荷恢复正常，改善煤气利用，控制顶温，如超过8批则改为送风料负荷、批重。   

   （3）休风前装料制度调整情况

一方面为避免煤气利用率大幅下降，造成炉缸热量不足；另一方面为便于休风后更好地观测料面形状，给下一步炉况的上部调剂提供数据支持，休风前对上部布料角度不做调整。

（4）休风前炉温控制

休风前炉温合适，渣铁物理热充沛、流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。控制标准为：休风前一天中班炉温按0.7％-1.0％控制，夜班炉温按0.8％-1.2％控制，休风前最后一次铁炉温按≥1.2％控制、铁水温度≥1500℃。

（5）造渣制度调剂情况

渣铁物理热充沛、流动性好是出尽渣铁的关键，为改善渣铁流动性，送风后及时排出凉渣铁，利于炉况恢复，休风前一方面根据炉温及焦炭负荷情况，将炉渣碱度适当下调（休风负荷校核碱度下调至0.98倍，加净焦负荷下调至0.96倍），另一方面在休风料中加入0.5t/批白云石，镁铝比为0.79倍，来降低炉渣粘度，增强渣铁流动性。控制标准：休风前夜班碱度按1.03±0.02控制,休风铁碱度按照1.02±0.02控制，休风负荷料校核碱度0.98倍，加净焦时校核碱度0.96倍，控制送风后前十次铁碱度＜1.05倍。

    （6） 休风前出净渣铁情况

及时排尽渣铁，可防止休风时风口灌渣，减少休风后渣铁在死焦堆中的滞留，影响炉缸透气性和透液性。相反，渣铁出不净，炉缸下部空间腾不出来，焦炭不能及时填充，不利于炉况恢复。

3.1.3 休风操作

（1）高炉休风必须在出尽渣铁后进行, 为防止灌渣,要保证实际出铁量与理论铁量相符, 彻底出净渣铁。

（2）休风过程中, 严格执行《休送风方案》，值班室减风时要缓慢, 同时密切观察风口, 发现灌渣危险时及时回风顶回，看水岗位工根据风量及时对冷却设备进行闭水。

（3）减风操作按先快后慢的方式进行。炉前出铁至3#罐位时值班室根据实际出铁情况开始减风，风量在3000m3/min以上时，减风幅度稍大，风量在1500-3000m3/min间减风幅度适中，以后减风幅度稍小，总体上控制住减风是一条斜线平稳过渡。工长在减风过程中密切关注风口情况，保证低压时间＞5min，休风后再堵口。

3.1.4 炉体保温

高炉休风后采取风口堵严、炉顶压入盖面烧结矿1-3批、及时排除冷却设备破损措施，对炉内进行保温，减少热量损失。休风后顶温控制标准见下表，顶温大于控制标准或者火焰发红时，安排检查保温措施。具体措施为：

(1)所有风口前端清理干净后堵泥，值班室每2小时捅开7个风口检查风口焦炭情况，发现焦炭发黑，通知看水对水系统进行检查。

(2)减少炉体冷却带走的热量，休风后软水及净环水各停一台水泵。

(3)将破损的冷却壁水管断水。

(4)休风后加两批盖面烧结矿（烧结矿65.37吨+硅石4吨），减少炉顶煤气燃烧带走的热量。

(5)用点火器对热风围管进行保温。

3.2 送风操作

3.2.1 批重、负荷

鉴于60h休风时间较长，为尽快补充炉缸热量及改善料柱透气性，以争取风量达到快速恢复炉况的目的，休风料负荷调整为2.96倍，休风前3批料将批重退至46t，负荷3.8倍，复风前后共计加入净焦118t（100t、18t）。

3.2.2 进风面积

高炉送风前, 根据休风时间及休风前的炉况顺行状况, 堵死一定量风口，（7号高炉技术标准规定“休风≤72小时，堵风口数≥10个。优先堵不活区域或损坏后新更换风口。尽量避免堵铁口区域的风口。”）, 送风后,随着加风的进行, 炉缸工作状态的好转, 渣铁流动性的改善逐步捅开。开风口按照优先开出净渣铁一侧铁口附近风口为原则，风口不得花开，一个风口干净后才允许开相邻风口。遇渣铁排不出来的情况时，应放慢开风口、恢复操作参数进程，控制冶炼速度，待渣铁排净后，根据压量关系、实际风速情况开风口恢复炉况。风口打开后，视压差情况应尽快加风至允许的风量上限。

从上表可见，本次炉况恢复进风面积调整与压量关系是匹配的，实现了复风1天内全开风口作业。

3.2.3 炉温、碱度控制

通过对历次休风方案的完善，经过精心的计算，复风后炉温、碱度基本在休风前预算的控制值范围内。

3.2.4 炉前出铁 

    送风前3个铁口均必须具备出铁条件，有炉缸不活可能的铁口区域应避免首次出铁。遇铁口出不来铁的情况或者因渣铁物理热低、流动性差导致出铁困难时，应及时组织其他两个铁口连续或者同时出铁，采取不间断或者重叠出铁方式出铁，及时将炉内凉渣铁排出，为快速恢复炉况奠定基础。

3.2.5 炉况强化

高炉复风后加风过程要与炉缸的渣铁渗透性相适应,严格控制压差, 保证炉料的透气性，确保风口前产生的渣铁液及时渗入炉缸, 防止风口烧坏现象发生。随着炉缸工作状况的改善及量的增加，采用稳定焦批增大矿批的方式加重负荷，由于焦层厚度稳定，利于强化过程的炉况稳定。

4 结语

通过采取以上措施， 高炉休、复风操作方法得到了明显的优化，有效避免了冷却设备破损漏水以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉前出铁困难、送风后风口频繁破损等问题的发生。休风前焦炭负荷的调整以及净焦加入量的精确计算, 既保证了恢复炉况所需的热量, 又避免了炉温的大幅上升, 实现了炉况的快速恢复。一般情况下, 对于60h休风，渣铁温度在第3 ～ 4次(4- 8h) 铁后就能上至1470 ℃以上，实现高炉在48h内恢复达产目标。