摘要：首钢水钢2500m3高炉在2015年2月由于因炼钢同步检修影响，高炉被迫堵风口限产。2月13日夜班限产结束后，高炉在恢复全风口生产的过程中发生炉况波动。于2月14日中班恢复全风。本文主要是对高炉限产转全风生产过程进行总结。

关键词：高炉  恢复  实践

一、前言

     水钢4#高炉（2500m³）设有30个风口和3个铁口，2套冲渣系统（受场地限制：其中1#、2#铁口共用一套冲渣系统有干渣系统，3#铁口只有水渣系统，没有干渣系统），采用铜冷却壁薄衬结构；秦冶无料钟并罐炉顶；串联软水密闭循环冷却系统；顶燃式热风炉；干法除尘煤气处理系统等一系列新技术,于2011年3月29日点火开炉，进入2015年因市场原因，高炉限产生产，高炉产量水平下降，但高炉炉况总体保持稳定顺行。

在2月根据公司生产安排，四高炉于2月1日计划休风72小时，计划休风恢复过来，由于炼钢发生事故停产，高炉被迫转无计划长期休风，炼钢恢复生产后由于炼钢生产能力未能满负荷生产，高炉采取堵风口慢风生产长达5天。炼钢生产正常后，高炉在由慢风转全风生产过程中发生炉况波动。气流不稳，下料转差，炉身水温差上升大，造成炉墙粘结物脱落，引发炉凉，高炉被迫退负荷，缩矿批恢复，于2月14日中班恢复全风。

二、慢风前及慢风期间炉况

2月1日计划休风72小时，2月4日7:06分送风恢复炉况，恢复中受炼钢消化铁水制约，直至2月6日炉况达到正常全风48003/min水平。2月7日由于炼钢消化铁水困难，被迫减风限产转休风7小时限产。2月8日18:05送风恢复炉况，堵5个风口（5#、12#、19#、27#、26#）送风，由于炼钢消耗铁水有限，不允许打开上风，持续风量偏少，炉子不透气，强度起不来，持续保持慢风生产。慢风前及慢风期间技术经济指标情况见表1。

三、恢复过程

13日夜班4:00接到通知逐步恢复正常生产，4:10提顶压到200kpa逐步恢复风量，视炉温可，4:23打开26号风口，逐步加风到4200m3/min，同时扩矿批到50吨。白班接班后【Si】：0.200%，安排继续打风口以尽快恢复炉况，分别于8:35、8:55打开27#、12#风口。打开风口后加风到4600m3/min，恢复顶压到20KPa，打开风口增加风量后，煤气流分布发生变化，水温差由4.0℃上升到5.0℃，炉温大幅度下降，硫水平上升，质量无保证，12:05采取减风400m3/min，退顶压至170KPa的措施，以控制强度保证质量，同时上部将焦炭负荷由5.240t/t退到5.131 t/t，根据炉温及质量情况逐步恢复风量。但风量恢复上来后，水温差仍然维持在较高水平，炉温仍然偏低，特别是物理热不足，将布料角度同时外移0.5°，21:40将负荷由5.131t/t退到4.981t/t。

14日夜班退负荷料作用后炉温逐步回升，但是压量关系欠稳定，分别于0:30和1:30出现风压突然上升现象，被迫减风控制，炉况难恢复，5:00将矿批退到50吨以改善料柱透气性。7:00发现2#风口坏，从更换下来的结果看，系烧坏，部位为风口上方的中部，反映炉缸存在堆积。9：58分进行休风更换2#风口，同时处理打不开的5#、19#风口，两风口前端均用氧气烧约100mm的铁壳，10:43处理完毕送风恢复炉况，临时堵12#、26#风口进行恢复。恢复情况比较理想，关系对称，炉温上限，分别于12:00、12:20、14:45分步提顶压到190kpa、200kap、205kpa,风量恢复至4670m3/min，17:00将矿批由50吨扩到52吨，同时上找负荷水平到4.935t/t。中班风量稳定在4800 m3/min，下料顺畅，强度66批/8h,炉温中下限，炉况基本恢复到正常水平，逐步恢复各项制度。

四、 原因分析

1、高炉长期堵风口慢风生产，造成高炉炉缸不活，炉墙粘结，易诱发高炉出气流。高炉生产从1月份开始，长期采取堵风口，退顶压，控风量措施，特别是2月份，计划休风时间长，送风后高炉堵风口慢风生产长，高炉炉型发生变化，从处理5#、19#风口来看，打风口钎子长度已超过风口前端，而且休风处理时风口前端烧了100mm左右的铁壳，说明炉缸、炉墙存在局部粘结。

2、开风口上风过快，料柱透气性与风量不适应，引发高炉管道行程，造成粘结物脱落，引发炉凉。因风量少，炉缸活跃状态变差。恢复过程中过于乐观，4：30至9:00连续开3个风口，开风口加风速度过快，炉缸工作状况跟不上炉况的恢复节奏，造成高炉边缘顶出气流，引起炉墙温度上升，粘结物脱落，造成高炉亏热，炉凉。

3、对外信息了解不及时，原本临时堵26#风口由于炼钢铁量消耗不了，未按原计划打开，风量未能加到计划的风量，堵风口后矿批退到48吨过大，不确定开26#风口的时间，且制度未及时进行调整。造成送风风量少，恢复时高温热风热量带入少，不利于提高高炉炉温，特别是物理热。

5、未及时退焦炭负荷。对炉况恢复后操作炉型发生变化的判断不足，加风后炉墙粘结物脱落，炉缸热量消耗增加，未及时退负荷，炉缸热量不足。

6、管理上存在缺陷。恢复前口头要求工长维持中限炉温，但未在操作制度进行调整，约束工长操作。

五、结语

    通过此次慢风转全风生产造成的炉况波动，通过事故总结。在长期慢风生产转全风生产过程中应作好以下措施。

   1、生产组织必须匹配。要加强对外部信息的了解，高炉产能和炼钢消化能力必须匹配，确保制度的及时调整，保持合理的风速及鼓风动能，避免炉缸堆积。

2、避免长期堵同一个风口。长期堵风口生产，有机会对所堵风口进行调整，避免长期堵一个方向风口，防止局部堆积，影响炉缸工作均匀。

3、控制好恢复节奏，适当减轻焦炭负荷。慢风恢复过程中，应充分考虑操作炉型的变化，引起粘结物脱落对炉温的影响。要提前调整热制度，保持热量充沛，掌握好开风口上风恢复节奏，避免上风过急，引发管道行程，造成炉况反复，长期堵风口时应主动退负荷5-10%，以消化粘结物脱落耗热，实现炉缸有充足的热量。从本次恢复来看，后期负荷由5.240t/t退到4.981t/t，总退负荷4.9%。

4、加强操作管理工作。热制度根据外部条件及时调整，管理上用制度约束岗位人员操作，确保铁水物理热充沛。