摘  要：对武钢7号高炉风口大面积灌渣的原因做了分析，对灌渣后的炉况恢复的操作实践进行了总结。通过堵风口恢复、集中加净焦、控制压量关系、合理组织炉前出渣铁等一系列措施，武钢7号高炉仅用了39h炉况即恢复正常，风量达到5200m3/min。

关键词 ：高炉；风口灌渣；炉况恢复

The Treatment Practice of Large Area Slag Entering into the Tuyere of No.7 Blast Furnace of WISCO

QIANG Nong-chang 

（Wuhan Iron & Steel Co, Ltd）

Abstract：Analysis of the reasons for the large area filing of the blast furnace at No.7 blast furnace of Wisco. After the operation of furnace condition recovery after the filling of slag was summarized.By blocking of tuyere recovery、with net coke and control pressure volume relations, a series of measures of rational organization of front slagging iron,No.7BF in Wisco only 39h furnace condition is restored to normal,the wind reached 5200m3/min.For the treatment of large area irrigation slag,furnace temperature is the foundation,before the iron slag discharge is the key.

Key words： blast furnace; slag entering into the tuyere; redtoring of funace condition

武钢7号高炉有效炉容3200m3，32个风口，4个铁口，两用两备，采用了PW炉顶技术、旋风除尘器、INBA渣处理、TRT余压发电等一系列炼铁新技术和新工艺。2014年3月，由于原燃料条件波动导致炉况不稳、炉身粘结。3月13日休风换风口顺便清理渣皮，因渣皮脱落，造成煤气流分布异常，炉温急剧下滑，在休风堵风口恢复时32个风口全部灌渣，对生产影响较大。7号高炉通过加净焦、堵风口恢复等措施，炉况恢复较快，有效避免了损失的进一步扩大，也为以后的炉况操作积累了宝贵经验。

1  灌渣前的炉况操作

2014年3月份开始，7号高炉炉况一直不稳定，主要表现在：风量风压波动大，风量在5400 m3/min -5800m3/min之间，炉身上部静压力不稳定，时常伴有小滑料，煤气利用率与透气性指数波动大，炉温控制难度大。炉缸“不经憋”，铁口堵后风压爬坡，出铁后可加风；压差容易冒尖，铁口中的炮泥硬度大，难以钻开，需要经常动氧气烧铁口。由于长时间慢风作业，导致炉身结厚，7 ~ 10段炉身温度普遍下降，炉缸炉底温度也一直处于下降趋势，水温差降至3℃左右。

3月13日，7号高炉休风120min换风口，顺便处理渣皮。14日22:40，炉身7~ 10段I、J、K列渣皮脱落，因炉温基础比较好，[Si]0.5%，物理热1510℃左右，附加10t净焦，以补充热量损失。

15日4:50，渣皮大面积脱落，炉身7~10段基本掉干净，附加20t净焦。至7:00炉温急剧下降，[Si]0.2%，物理热1480℃左右。8:00进一步调轻负荷，加300kg/批，同时附加30t净焦。渣皮脱落后气流需重新找平衡，炉内气流极为不稳，煤气利用与透气性指数波动大。15日夜班中后期至白班前期，炉温[Si]一直处于0.2%以下，物理热低于1480℃。至9:40，高炉炉况开始恶化，频繁出现管道，滑料见图1、2。至15日中班，由于管道滑料不断，大量的生料进入炉缸，在过完净焦后炉温急剧下行，中班一个班处于炉凉状态，物理热最高1485℃。下料更加不顺，静压力波动大，探尺出现呆滞，崩滑料频繁见图3、4。批重由90t缩为80t，负荷由4.57降至4.42。为下好料，适当减风降压，压差按下限控制，同时每隔4-6批料附加一个10t净焦。15日附加净焦情况见表1。

2  灌渣事故经过

15日22:40高炉悬料，23:25料动，料线5.2米。为坐料彻底，高炉继续减风至3300m3/min。23:25准备休风堵风口恢复炉况。23:30风量4000m3/min，顶压0.190Mpa，压差0.150Mpa。23:40两边铁口均已喷，高炉立即改常压。至16日0:20高炉减风至零改低压，检查确认风口均正常。0:30高炉转休风，在开倒流阀后发现风口灌渣。高炉立即联系人员全开风口大盖排放风管中未凝渣铁，后经检查发现32根风管全部灌渣。

3  炉况恢复

（1）清理凝结渣铁。送风前风口、风管、直管等全部清理干净。32个风管全换。对风口凝结的渣铁混合物采取氧气管烧，钎子、风镐打等方式全部清理，清通后立即用休风泥掩盖，以防止渣子流出再次堵塞风口。

（2）堵风口。均匀堵未出铁部位8个风口恢复。其余风口要求透开，但是由于风口前端液态渣铁跟休风泥混合凝结，滑锤都难以打动。送风前仅部分风口有亮光。

（3）送风。16日15:35高炉开始送风。按风压操作，起步风压为0.060Mpa。风量显示为零，仅20#风口亮。送风时冷风大闸关闭，同时要求热风炉加强烧炉管理，尽快提高风温。16:30吹亮6个风口。详细恢复进程见表三。

送风后加105t净焦，矿批为66t，按全焦冶炼调剂，负荷为3.3，每隔6批加一批焦（15t），加净焦情况见表四、表五。由于料线太深，下料根据顶温，按250℃左右控制以保护炉顶设备同时避免打水。

16日17:50四场出第一次铁，铁口打开后全是铁。至21:25堵口，出铁量约300t。21:25二场出第一次铁，铁口打开后也全是铁。至22:50堵口，出铁量约100t。17日00:00--01:00四场出第二次铁，有渣。因炉温太低，为避免砂口凝死，前三次铁全不过砂口，渣铁进干渣坑。见表六。

高炉恢复进程见表七：

恢复过程中装料制度为 ，以开放中心和边缘两股气流。根据开风口的情况分阶段逐步提顶压和压差。随着炉缸渣铁的排放，风口逐渐吹开，偶有小的滑料，但总体下料平稳。

17日中班炉温快速上行，Si0.50%--0.70%，物理热逐步上升至1475℃。18日2：00，高炉在4个风口未开的情况下，风量恢复到5200m3/min，Si0.70%,铁水物理热1495℃，渣铁流动性良好，至此2天时间炉况恢复正常。18日18:00开2个风口，风量5750m3/min，19日高炉产量达8171.8t。

4  结语

（1）渣皮脱落应及时足量的补加焦炭，调轻负荷，确保及时把炉温做起来，保证渣铁的流动性。

（2）炉况不顺时应及时调整装料制度，开放中心、边缘两股气流，确保基本的操作风量。

（3）炉凉、渣铁未出净、悬料后料未彻底坐下前都应禁止休风。

（4）高炉果断采取关闭冷风大闸、炉顶少打水、加集团焦、早喷煤、加强炉前出渣铁管理等措施，来应对低炉温，取得很好效果。

（5）炉况恢复时应严格控制压量关系，下好每批料，遵循客观规律，切不可操之过急；同时应补充足量的净焦。

（6）对于大面积灌渣的炉况恢复，炉温是基础，炉前渣铁排放是关键，同时需选择合适的开风口时机。