摘要：文中介绍了连云港亚新钢铁公司炼铁厂高炉槽下返矿进行二次回收利用的实际改造方案。着重介绍了槽下返矿二次筛分的改造设计原理和改造方案因地制宜的布局，并通过详细数据实际对比分析说明改造的科学性、可行性、经济性及灵活性。

关键词：二次筛分  利用率  成本  效益

1.前言

连云港亚新钢铁有限公司有两座1300m3高炉，日产量8400吨，料车上料。上料系统的物料经供料系统由皮带输送机送至矿槽料仓贮藏，料仓下部设振动筛，经筛分后到配料仓称量由料车运送至高炉炉顶设备进入高炉。

为了保证炉况的顺行，对进入高炉烧结矿的粒度有着非常严格的要求，槽下振筛的返矿筛分粒度在6-8mm以下，每天返矿平均在1600t左右。在目前严峻的成本压力下，如何将返矿中5-8mm的颗粒二次利用进行回收来提高烧结矿的利用率，使生产成本降低，这就需要新增加一套返矿二次筛分系统来解决这个问题。按照设计筛分的粒度，设计可以筛分回收5-8mm的颗粒达30-40%约400-600t/d成品返矿，经济效益可观。

2.筛分原理

将矿槽烧结矿筛分下来的6-8mm返矿，通过皮带运输到滚筛上，进行返矿二次筛分，筛分粒度＜5mm以下的返矿由汽车拉走，送到烧结二次利用。粒度＞5mm以上的返矿颗粒经输送机运送至矿槽中间仓附近的新建钢结构料仓收集贮存，钢结构料仓下设皮带秤，二次返矿颗粒经皮带秤称量送到中间仓按料批比例配料输送到高炉使用。（图纸附后）

3.施工方案

3.1位置

   在矿槽的北侧3.0m的位置，东侧在距返矿FK-2皮带通廊西侧15.5m位置作为滚筛的基础基准（坐标点），向北侧和西侧布置滚筛基础。两座炉镜像布置。

3.2基础要求

    连云港地区属洪水冲积平原，厂区距离海边又较近，地基荷载较低，高炉投产后安装设备需要打桩则受到制约，所以根据现场实际情况滚筛基础做一整体底板，面积加大减小设备压强。滾筛基础尺寸3368mm*6860mm,，贮存料仓基础尺寸5000mm*5000mm，底板厚度300mm，钢筋使用双层网片，预支模版混凝土C30浇筑，按滚筛和料仓布置图预留立柱预埋铁，预埋铁材质使用Q235钢板，钢板厚度20mm。

3.3滚筛框架的组成

   框架立柱使用Ф219*8的钢管，框架使用18#槽钢，立柱地脚设四块加强板，柱头也同样使用加强板连接框架，立柱中间直连支撑。栏杆高度1000mm，使用32mm钢管焊接。料斗使用Q235钢板制作，钢板厚度10-12mm，内衬Q345钢板，厚度16mm。梯子按斜梯制作，布置位置现场确定。

3.4设备定位

   在返矿皮带FK-1皮带机头落料点溜槽增加三通，直落点通往FK-2皮带，作为事故皮带使用，旁通作为新增加皮带机的落料点，返矿通过皮带机输送到滚筛进行筛分。一次返矿皮带机落料点依据现场确定，落料溜槽伸到滚筛内。三通各设插板阀，正常情况下，走旁通返矿进行筛分，直通只有在滚筛出现问题后使用。

经过滚筛筛分下来的筛下物，通过皮带机返回到FK-2皮带机，落料定位到三通落料点前端约1米的位置上，落料点使用溜槽导向，筛上物则通过宽度800mm的大倾角皮带（应用大倾角皮带可以节约场地）进入到贮存料仓（容积120m3），料仓下部设B=100皮带秤（确保15s内称量2t），二次筛分粒度经称量后放到中间仓称量斗。

3.5除尘

    滚筛整体密封，上部做除尘罩，下部利用框架立柱做整体密封，上部接DN400管道连接旁边的除尘总管。管道走向要按工艺布置，横平竖直，拐弯的地方连接管径1.5倍的弯头，在总管入口处设一手动或气动阀门，作为开关使用。框架上面的除尘罩设计成螺栓连接，检修时可以整体吊出，并且设计检修门，用于平时的设备检查使用，检修门要封闭严密不泄露灰尘。除尘罩上的除尘管道拐弯向前延伸一端距离后，设计成法兰连接，用于吊装除尘罩时拆卸。

4.效果

4.1二次筛分减少返矿率、降低烧结成本

减少汽运作业率，降低多次返运。未投入之前每天约在1600吨左右，每车约在30吨，每小时需要拉2车。二次筛分投运后，回收5-8mm粒度的返矿较原返矿减少35%约550吨左右，减少汽车运输20车次，有效的减少了汽车的作业率。

减少烧结返矿的配比率，降低烧结成本。烧结成品每天产量14000吨，返矿原料配比在12%，可以将返矿消化完。二次筛分投运后，返矿配比降到了7.5%，减少了二次重复烧结，根据燃料和电费计算每减少一吨返矿可节约5元左右。

4.2调节炉况

    高炉二次返矿的配比可以根据炉况情况实时增减配比，炉况正常时则按正常配比进行配料，炉况出现异常时则减少配料，可以灵活使用。每座炉日产量4200吨，矿比1.6，每小时8批料，二次返矿每个矿批配1.4吨左右，既可以将二次返矿消化完。

4.3在线更换输送带

未改造之前更换大倾角皮带输送机的输送带时必须休风更换，用时在三、四小时之间，遇到输送带被划断时不得不紧急休风更换，给生产带来了不利影响。二次筛分投运后彻底改变这一现状，在滾筛受料斗下面设计了手动插板阀，受料斗侧面增加了溜嘴，关闭手动插板阀二次返矿可以直接落地，有铲车装载汽车运送至烧结车间。从此更换输送带不再受到制约，减少了设备故障突发休风事故。

4.4一次筛分落料点设立插板阀灵活使用

    在一次返矿输送机落料点设立三通下料口，正常情况下一次返矿走旁通输送机进行二次筛分，二次筛分系统出现故障后，三通翻板翻到另一侧，一次返矿重走原输送机，二次筛分停运进行检修处理，恢复正常后三通翻板再翻回来，二次筛分重新使用。一次筛分落料点设立插板阀灵活使用，可以在设备出现问题后保证生产正常进行。

5.结语

二次筛分系统的设计是在没有任何参考的情况下，由炼铁厂技术人员根据现场具体情况，因地制宜，自主设计完成，经过近半年的使用，一次投运成功，取得了良好的经济效益。

在原燃料日益紧张的今天，矿槽二次筛分的充分利用，已成为了连云港亚新炼铁厂两座高炉入炉炉料结构的一部分，虽然使用二次筛分返矿会对炉况产生一定的不利影响，但只要操作得当，不仅可以保持炉况的长期稳定顺行，又可降低生产成本，不失为一种降本增效的有效措施。