摘要  武钢6号高炉年修开炉快速恢复达产总结，通过制定合理的停开炉方案，在开炉过程中合理控制好开炉参数、选择合理的送风参数、布料制度，早送煤气、控制好出渣铁时间，炉况快速恢复达产。

关键词 开炉  高炉操作 风口

武钢6号高炉，有效容积3200m ,于2004年7月16日点火投产，采用并罐式无钟炉顶，软水密闭循环冷却系统。投产以来，实现了高强低耗、技术指标不断优化，长期保持高炉炉况稳定顺行。六高炉已经工作12年，进入炉役中后期，由于炉身套管漏煤气严重，特别是风口、铁口区域煤气大严重影响到高炉的安全生产，高炉1#料罐称由于八角溜槽积灰严重不能正常使用重量法布料，为此定于4月18日～23日，年修5天。对炉身套管漏煤气治理，料罐称检修，旋风除尘检修等。

1 停炉前准备

准备工作的关键是确保炉况稳定顺行，炉缸工作状态良好。炉况能否在休风后快速恢复主要取决于上休风料及休风前的炉况顺行程度，这两点是快速恢复炉况的前提和基础。

1.1 停炉料结构

1.1.1休风料

1) 负荷调剂：夜班调负荷到3.5。

2) 先上净焦180t，锰矿20t（装料顺序为：90t焦炭+10t锰矿+90t焦炭+10t锰矿）。

3) 再上正常料：烧结矿（70.0%）+海南矿（17.0%）+球团（13%）+锰矿（800kg/批），焦批23t，根据实际量用小焦，焦炭负荷2.60。

1.1.2 休风后压料

为确保安全，保证压料完后炉顶温度降至100℃左右，压料最后一批为矿石，最后一批矿50t，顶温煤气量降至安全线以内，以便检修人员上场作业，避免人身和设备事故,。

1.2 休风前高炉操作

合理的加入休风料，是炉况快速恢复的重要前提。休风前科学制定了详细的休风方案，为了提供足够的热量，一是逐渐调轻焦炭负荷，中班开始逐步调轻负荷，二是考虑到夜班上休风料，净焦多，负荷轻，煤气利用变化不确定，中班后期先净焦20t，夜班接班又加净焦20t，并加焦 800kg/批，确保休风前炉温充足。休风料集中加净焦180t和20t锰矿，休风前集中加净焦可以在复风后及时补充炉缸热量，提高高炉中下段的透气性，有利于复风后炉况的快速恢复。原则是休风后第一批净焦恰好到达风口带，炉温[Si]控制在0.5%～0.7%。由于焦集中斗最大存量为25t左右，故在调轻负荷过程中保持焦批不变，减少矿批。在4月18日夜班1:00第11批开始上传集团焦矩阵，净焦中心焦1环，主要参数见表1。夜班集中焦入炉后煤气利用下至40% ，由于煤气利用降低较多，布焦制度中心减半环。煤气利用下多原因主要有原因是负荷轻、批重小料层薄，料柱透气性太好。在休风前期控制好压差，避免出大管道，休风料上完后，8:30高炉休风完毕，休风时炉温[Si]0.887%,炉渣碱度R 1.1，渣铁出净。

2 开炉

2.1开炉前的准备工作

1）送风前提前4小时启动风机，确认炉顶相关设备检修试车合格后，经煤气技师认可，封炉顶各人孔、除尘器各人孔、炉顶检修大方孔。炉顶、除尘器、荒煤气管道、回压管等部位均通蒸气。

2) 炉前渣铁沟要具备出铁条件。

    3) 风口堵泥要扣干净，风口见红焦，风口前的焦炭和渣铁凝结物要清干净，要堵的风口重新堵泥，确保不自行吹开，但又要好捅。

    4) 送风前冷却水系统运行正常，蒸汽、压缩空气、氮气等系统畅通。

5）对炉顶、送风系统、炉前设备进行调试正常。

2.2 恢复方案

1）风口布局：共开22个风口送风。2个出铁铁口上方各开11个风口送风，不出铁铁口上方风口2#、3#、4#、5#、6#、以及19#、20#、21#、22#、23#共10个风口堵上，风口布局及堵风口情况如表1。

 2）送风风压0.08～0.10Mpa，送风后先按风压操作，吹松料柱后，视炉况恢复情况逐渐增加风量。

    3）布料矩阵根据休风前炉况而定，确保两股气流畅通，便于恢复。

    4）视情况出第一次铁，并根据出铁及高炉恢复情况逐渐提压加风。

 2.3开炉过程

2.3.1 复风操作

4月23日11∶28高炉具备复风条件，堵住不出铁铁口上的10风口，共开22送风，进风面积为0.2696M2，开风口的顺序为对开。23日11：28通知相关单位做好复风准备。炉内逐渐关放风阀送风，起步热风风压0.080 Mpa，先是将风量加至3400m3/min，检查风口平台有无漏风现象，送风后加20吨焦碳，后每隔6批加净焦20.0t，负荷调至3.5，14：20风量加至4000m3/min，顶压0.200 Mpa，风压0.325 Mpa，15：20送煤15t，13：00  4# 场出第一次铁直接过砂口，出铁 387.0t  物理热1350℃ 17：00开始根据出铁及恢复情况逐步开风口。18：00 4#场连铁一次，中班21：40 2#场出铁 350.0t 之后两个场正常出铁， 由于复风后物理热一直较差，集团焦下后炉温0.5%.物理热仍很低1370℃，物理热低影响到恢复进度，中班21：00风逐渐加至4400m3/min，负荷逐步调至4.0。中班后期炉温起0.96%，但物理热较差1390℃，夜班后期物理上至1430℃。白班继续控制压差恢复，由于煤气利用差40%左右，白班又共加净焦60.0t，24日白班中期夜班净焦逐步下达物理热起1470左右，由于炉温高风量基本4000～4200 m3/min左右，中班17：20休风145min, 更换坏风口，送风后逐步开风口恢复，中班后期逐步恢复至5200m3/min，堵2个风口，负荷调至4.2，炉况恢复正常。25日夜班风量5600m3/min。年修开炉恢复基本顺利。

2.3.2 开炉布料矩阵用料结构以及负荷调整

为了有利于恢复炉炉况，及休风前煤气利用率低、负荷轻，焦炭多，中心焦偏多情况下 本次开炉布料矩阵较正常生产时边缘略松，中心焦布1环，采用C876541 333332O87654 23322。根据炉况恢复情况，负荷逐渐调重，批重逐渐扩大，用料结构及负荷、批重调剂过程。

2.3.3开风口情况

开风口原则：开风口速度必须谨慎，渣铁出顺畅后方能逐步开风口，以渣铁出得好的铁口为主，本着先慢后快的原则逐步向铁口两侧扩散。

2.3.4开炉出渣出铁

本次开炉于24日11:28送风，13：00  4#场开第一次铁口，第一次出铁情况较好，出了387.1t吨的渣铁混合物，一次过砂口出铁。随后由于炉温低，物理热差，4#场炼铁一次。21：40 2#场出铁 350.0t也是一次铁过砂口，之后铁口情况基本正常，炉温、渣铁物理热上行趋势，两个铁口开始交替出铁。

3  结语

1）控制好年修停炉时炉温及炉渣碱度。由于提前考虑了上休风料对煤气利用的影响，提前通过加净焦，调轻负荷等措施，休风时达到了停炉时炉温及R控制要求。

2）停炉前确保炉况良好。停炉前炉况好，炉温充沛，炉缸活跃，休风前排尽渣铁，减少了炉缸存铁量，为送风恢复创造了条件。

3） 停炉期间严格执行保温、查漏措施。做好停炉前查漏工作，杜绝一切漏水可能性，尽可能地减少热量损失，为炉况恢复创造条件。

4） 开炉方案合理。送风后通过补加净焦的方式尽可能快地提升炉温和炉缸热量，并及时把料线赶起来。

5） 控制好送风参数。控制好压差及时将风量加至3400m3/min以上，尽可能地增加风量和鼓风动能来吹活炉缸。

6） 控制好送煤气及出渣铁时机。送风后1个小时送煤气，3个小时出铁，而且铁水一次通过砂口。送煤气较早，改高压快，提高了融化渣铁的速度，渣铁融化后，还要累计到一定量才能开第一次铁，这样能保证渣铁量足够一次通过砂口。送风后炉前没有耽误一次过砂口，4#场首次铁出完只连铁一次，2个场就正常的交替出铁。