摘  要  对涟钢6号高炉大修后开炉及达产的生产操作经验进行总结。涟钢6号高炉大修，通过对开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，优化开炉料的选择和各种操作参数，适时调整操作制度，优化高炉操作，实现了顺利开炉和快速达产。

关键词  高炉  大修开炉  达产

涟钢6号高炉第一代建成投产于 2003 年 12月3 日，有效容积 2200m3，是涟钢第一座 2000 m3 级高炉，到目前为止已生产了 14 年。高炉炉缸耐材侵蚀严重、炉体冷却壁损坏较多、热风管道发红严重，严重威胁到高炉的安全正常生产，决定于2018年2月1日对 6号高炉进行停炉大修，实施技术改造升级。此次大修采用了多项先进技术。涟钢6号高炉大修开炉，通过科学合理组织，从烘炉、试车、试漏试压、装料、点火开炉直至逐步强化达产均实现了科学、高效、安全的操作，开炉仅5天就达产。

1  开炉前期准备工作

1.1  开炉方案

通过对涟钢以往高炉开炉过程的总结和借鉴国内同类型高炉开炉的成功经验，制定了此次开炉的详细方案，该方案包含送风管道和高炉本体烘炉，送风系统、高炉本体及煤气系统的联合检漏试压，高炉填枕木及装料，高炉送风点火，及高炉达产达效。

1.2  烘炉及检漏试压

    鉴于热风炉本体未进行改造，故本次烘炉只对送风管道及高炉本体进行了烘炉。烘炉的主要目的是使耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分的加热。使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏砖衬，除掉炉内灌桨水分，保证出渣出铁顺利。采用热风炉热风烘炉，以风温升高为依据，以风量调剂为手段，以炉顶温度相制约，以炉底临时热电偶温度作参考，按烘炉曲线进行烘炉，见图1。

1.3  检漏试压

在烘炉结束后，将温度降到150℃后开始对高炉本体进行试压、试漏，试压试漏全部在降温过程中进行。按试漏程序进行操作，风量2000m3/min左右，炉顶压力分步提高，压力分别0.05MPa→0.10MPa→0.15MPa→0.22MPa下进行查找漏点并处理，每步升压稳定10min后再逐步提高。检漏完成后开始试压：按检漏送风程序将顶压逐步提至0.25MPa，炉顶放散阀能自动打开，适当降压，待放散阀自动关后，再断开信号，继续升压。达到0.275MPa时，炉顶放散阀能自动开启。

2  开炉料及送风制度的确定

2.1  开炉料 

炉底先垫30吨水渣(晾干)，满铺一层枕木后用柴火填充至风口中心线下300mm，最后一层再满铺一层枕木，防止装焦时缝隙被填充。净焦加至炉腹上沿，空焦加至炉腰上沿，焦批干基取12吨，全炉炉渣碱度R2 =0.8～1.0。全炉焦比取3.5t/t.Fe，焦炭选用自产干熄焦，其性能要求：M40≥88.0%、M10≤6.0%、CSR≥68%，Ad≤12.5% ，S≤0.85%。烧结矿性能要求： 8%＜FeO＜10%，R2为1.9±0.05，转鼓强度＞77%。石灰石和白云石为炉窑公司自产，粒度10～40mm＞85%，＜5mm＜5%。锰矿性能要求：[Mn]＞18%，Al2O3＜6%，粒度10～40mm＞85%，＜5mm＜5%。

2.2  送风制度

此次大修28个风口直径全为Φ120mm，全开风口进风面积为0.3162m2。开炉16个风口装Φ70mm竹套筒，送风进风面积为0.1972m2，占风口面积的62.3%，风口布置见图2。送风时全关冷风大闸及冷风调节阀，用最高的风温点火，待各风口全部燃烧后，开冷风大闸，将风温控制在800℃左右，随后逐步上调风温。

3  开炉操作及达产情况

2018年 4 月 4 日11:58，高炉正式送风点火，于4月5日10:16分打开3号铁口出第一次铁，考虑开炉炉温高渣铁分离困难，渣铁全部放入干渣池，出铁时间36min，之后的出铁过程中，由于炉温偏高，受渣处理系统能力受限影响，渣处理进料口及运渣皮带翻渣，多次帯铁堵口甚至减风出铁，至4月7日炉温稳定后方才消除此影响，在一定程度上延缓高炉的达产时间。高炉4月6日8:40开始喷煤，4月7日16:40分开始富氧4000m3/h。此次开炉采用发展中心气流为主，兼顾边沿气流的操作理念，采用小角度多环布料，以确保两道煤气流分布合理，量压关系稳定。布料环位角度见表1，布料矩阵见表2。

开炉初始矿批为30.5t，随着高炉送风风量的逐渐增加及冶炼强度的提高，上料批重逐步扩重，4月5日增加到37.5t，6日增加到50t，7日增加到55t，8日增加到60t。大矿批使得高炉炉顶料面更易形成矿石平台和中心漏斗，利于高炉的顺行。

4月4日开炉时全焦冶炼焦炭负荷为2.1；5日提高至2.5；6日开始喷煤，焦炭负荷提高至3.29，随着高炉逐渐转入正常生产，焦炭负荷逐步加重，4月11日提高至3.75。 涟钢6号高炉开炉达产期间的主要技术经济指标见表3，开炉第5天产量为5113t，达到设计日产量。

4  结语

此次涟钢6号高炉大修开炉是通过对涟钢以往高炉开炉过程的总结和借鉴国内同类型高炉开炉的成功经验，摸索出了一套2000m3级高炉顺利开炉、快速达产的冶炼操作制度，为涟钢炼铁积累了宝贵经验，其主要经验及需改进的地方如下：

（1）高炉开炉前期工作需准备充分，并做好各项方案及事故应急预案。

（2）开炉过程中随着入炉风量和焦炭负荷的增加，必须做好上、下部调剂，控制好炉内中心和边缘两股气流，确保煤气通路顺畅。

（3）炉前渣铁能否正常排放直接影响着顺利开炉和快速达产的进程，高炉投产前需检查好炉前设备及渣处理系统。