摘要高炉停炉大修，对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案，高炉快速达产。本文重点介绍了高炉烘炉、装料、开炉、达产的过程。

关键词高炉大修开炉达产

鑫达集团天茂公司炼铁厂1#高炉（1080m3）第一代炉龄于2011年4月建成投产，至2017年11月13号停炉大修，一代炉役寿命约6.5年。本代高炉炉役末期，高炉本体耐材、冷却设备破损严重，送风系统、煤气系统阀门、管道严重老化，炉缸侧壁温度较高，给高炉的正常生产带来严重的安全隐患，经公司研究决定，于2017年利用冬季限产时机对高炉进行大修。

1#高炉于2017年11月13日降料面停炉大修，于2018年1月31日高炉开始烘炉，2月13日23：18分，高炉送风点火，2月15日产量达到2400吨，2月17日产量超过3000吨，2月19日产量突破3500吨，顺利实现了高炉大修后的快速达产。

1  本次高炉大修的主要内容

（1）高炉放残铁，对炉缸、炉底部位耐材进行全部更换。大修后的高炉炉底采用四层碳砖（2层半石墨碳砖+2层微孔碳砖），炉缸周围环碳砌筑，炉底四层碳砖之上及炉缸环碳内侧采用美固美特浇注料进行浇筑，取代了原来的陶瓷杯砌筑方式，浇注料浇至风口带上沿。风口带以上部位采用冷却壁外挂焊网直接喷涂方式至炉喉缸砖。

（2）更换高炉本体冷却壁。除保留5至8带铜冷却壁之外，其余部位冷却壁全部拆除更换，对破损的炉喉缸砖进行更换。

（3）炉前双出铁厂大沟、撇渣器、支沟进行彻底处理，重新浇筑。拆除原来的三沟框架，更换新的三沟钢制槽，重新浇筑永久层和耐材。

（4）对送风系统和煤气系统老化管道进行更换和处理。重力除尘器后至箱体荒煤气管道全部更换，除尘箱体阀门和管道阀门进行更换。送风系统（热风出口、热风管道、围管等）高温部位进行挖补灌浆。

（5）对炉前和槽上、槽下除尘系统进行改造升级，更换炉前除尘系统风机和管道、阀门。

（7） 外围其他辅助设备（净环、浊环、喷煤等）系统设备的同步检修和维护。

（7）新增加炉内热成像系统，取代了原来的炉内摄像和十字测温；炉底炉缸部位采用了炉底侵蚀模型技术，更好的监控炉底炉缸状态。

2  高炉烘炉、装料、开炉和达产

2.1 高炉烘炉

（1）高炉烘炉前两天将热风炉烧好，具备向高炉提供风温的条件；

（2）高炉风、水、电、气具备烘炉条件，各影响烘炉因素消除；

（3）制作炉内烘炉导管。烘炉前，在两个铁口安装煤气导出管（∅108mm），浇筑好泥包，每个风口均安装烘炉导管，烘炉导管插入深度为炉缸半径的1m、2m、3m，在各风口间隔均匀插入，高度距离炉底0.5m，铁口导管埋入热电偶，用以监测炉底温度；

（4）根据耐材要求制定烘炉曲线：烘炉曲线分三个恒温段，110℃恒温48小时，300℃恒温48小时，600℃恒温54小时，整个烘炉过程180小时。

（5）高炉于2017年1月31日14:00送风烘炉，烘炉风量＞1000m3/min，烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行，通过炉顶大放散开度调整、风量调整、风温调整控制炉顶温度不超350℃。

（6）烘炉结束后，拆除各风口导管，进行高炉系统耐压实验，最大试压不超过250kPa。

（7）拆除东侧铁口导管，埋入氧枪。

2.2  高炉装料

2.2.1  开炉方案的确定

本次开炉选定炉缸填充木柴开炉，木柴选取1至1.5米硬杂木，填至风口中心线，上面填充净焦，再往上为空焦，最上段料为空焦和负荷料的混装。各段负荷的分配原则：全炉空焦加净焦的总批数的65%，以净焦形式填充在最下部（其目的最大限度加热炉缸），其余的30%以空焦形式填充在净焦之上，剩余的5%以空焦形式与正常料组成混装段。

2.2.2  开炉料的选择

开炉前，所有烧结矿仓上满大烧料；两个焦炭仓上准一级焦，另外两个仓上干熄焦；各酸料仓备好酸料；熔剂仓备好一定数量的锰矿、萤石、硅石、白云石。各原料在上仓前取得原料全分析。

入炉料结构：80%高碱度烧结矿+20%球团矿，用硅石做碱度调整；

焦炭结构：净焦和空焦采用干熄焦，负荷料部分为50%干熄焦+50%准一级焦。

2.2.3  开炉参数的确定

全炉干焦比选定3.0t/t，炉温：3.0%，全炉碱度：0.95，铁水锰含量：1.0%，炉料压缩率13%，萤石按照20kg/t配加，白云石按照空焦碱度平衡做计算配加，后续负荷料焦比选定0.8t/t。

2.2.4  高炉装料

高炉1月10日开始装木柴，用时约30小时，而后依次装净焦、空焦和混合料，在装完净焦和空焦后，用自制软探尺测量实际料线，没有达到理论料线的用该段料补齐理论料线。布料初始角度：净焦、空焦采用α234    231   138；负荷料初始角度采用α242   149  ，装负荷料时，随着料线上升，布料角度逐步增加，料线每升高1米，矿焦相应的布料角度都增加1.5°。装料过程中带负荷试车，对发现的问题予以处理。炉料装完后，料线2.5米。

2.3  高炉开炉及达产

2018年1月12日23:18分，高炉送风点火。送风风口12个（堵风口3#、5#、7#、9#、13#、15#、17#、19#），送风面积0.1246m2，送风风压50kpa，初始风量700m3/min，送风温度700℃，顶温40℃。送风半小时左右，送风风口全亮。逐步加风，压差控制＜120kPa。1.5小时后，料线逐步运动，根据顶温情况放料。13日凌晨5：00左右，西铁口有少量渣喷出，铁口见渣，拔出导管，用泥炮堵口。6:30，风压由110 kPa憋风至120kPa，炉况出现难行悬料，随即减风坐料一次，回风后，顶温回升较快，8:30，炉顶温度上升到约120℃，做煤气爆发实验，合格，9:00高炉引煤气。

高炉引煤气后，压差降低，炉况顺行，高炉进一步加风，至下午18:00，风压加至180 kpa，核算炉内铁量超过100吨（不含死铁层铁量），组织出第一次铁，东铁口拔出氧枪后，氧枪堵死，未见渣铁，组织炉前用氧气烧开铁口。18:22，铁口打开，渣铁热量、流动性不错，铁水温度1343℃， [si]：4.1%，[s]：0.047%，炉渣碱度1.2，铁水顺利通过正式撇渣器，走火渣，铁量120吨。

一次铁后，负荷料焦比由800kg/t减至700kg/t，逐步加风。高炉出第四次铁时铁水温度上升至1430℃左右，开19#、3#风口，后续随着渣铁热量的不断上升，逐步开风口、减焦比、加风，加快高炉冶炼进程。至14日 7:20，除5#、9#之外，其余风口全部捅开，风压加至300 kpa，铁水温度上升到1490℃，焦比降至600kg/t。至下午18:00，风压加至350 kpa， [si]降至0.8%。21:00，高炉开始富氧、喷煤。至16日白班打开西铁口，两场交替出铁，17日夜班、白班陆续捅开5#、9#风口，至此风口全部开全。17日，高炉产量3045吨，19日产量3509吨，22日产量突破3700吨，高炉基本达产。

2月下旬进一步对高炉各操作参数进行调整，向正常操作过渡，矿批逐步加至32.5吨，风压加至380至400kPa，顶压加至220kPa，富氧率提升至4%，从2月23开始，高炉正式运行18次铁。经过逐步调整，高炉炉况日趋稳定，产量提升，消耗下降，实现了1#高炉顺利开炉和和后续的快速达产。

3  结语

（1）本次开炉的准备工作比较充分，烘炉、开炉方案制定合理，为高炉顺利开炉和达产奠定了基础。

（2）本次开炉的全炉焦比选取略显保守，在高炉烘炉效果较好的情况下，全炉焦比可以使用2.8t/t，开炉碱度控制略显偏高，全炉碱度可以按照0.9去配料。

（3）氧枪在埋入铁口后,应安排专人看守，防止因为人为误操作造成断氧或断风，而使得氧枪不能发挥作用。

（4）条件允许，装炉焦炭可以选择一定比例的干熄焦，对炉顶温度提升有利，高炉可以尽快引煤气。