摘要 潍钢1#高炉渣碱度高，高炉炉温持续偏低，炉缸亏热，又因上料故障，造成无计划休风。在恢复炉况的过程中急于降低焦比，对炉况判断出现失误，造成炉况出现反复。

关键词 低硅  高碱  炉缸亏热  深料线 

1前言

潍钢1#高炉原炉容1080m³，2013年11月30日停炉大修，大修后炉容扩为1250m³，18个风口改为20个风口，5～7段冷却壁由铸铁改为铜冷却壁，单铁口改为双铁口，煤气回收采用大滤袋加压反吹系统。自2014年3月5日开炉以来，炉况稳定顺行情况良好，各项经济指标完成较好。

2 高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）

高炉部分经济指标见表1。

3  事故过程

3月12日高炉炉况正常时，当日铁水平均情况见表2。

3月13日夜班接班后风量出现萎缩现象，料速减慢，炉温呈上行趋势（见表3），事后分析造成炉温上行的主要原因是炉渣碱度升高，渣碱度由正常的1.2～1.25升到1.35～1.40，造成了风量萎缩，料速减慢。当班工长调剂炉况时侧重于对炉温上行趋势进行重负荷调剂处理，燃料比由513kg/t减至505kg/t，对渣碱度调整力度较小。

3.1  3月13日铁温不足，炉缸持续亏热

3月13日炉温、铁温、碱度情况见表3。

  3月13日白班，夜班的重负荷料下达后，炉温呈下行趋势，铁水含Si量逐炉次降低，最低至0.10%，渣碱度上限，此时铁水温度已出现严重不足。当班工长只采取了增加喷吹煤量的措施来提高炉温，并未对焦炭负荷进行调整。后期生铁含Si有所升高，但铁温未见好转，直至休风前炉温一直控制偏低水平，铁温不足，炉缸持续亏热。

3.2 突发设备事故

    3月14日0:15炉顶上料系统发生故障无法上料，炉顶打水控制顶温，减风出净渣铁后于1:36休风。经确认下密液压缸连杆断裂，拆卸焊补后，直至14日下午14:36复风，处理设备事故共历时13h。

4 炉况恢复采取的措施

4.1分析最近炉况主要表现

（1）东西铁场炉温有偏差，东场铁温高，西场铁温低，炉温波动区间变大。（2）铁前料慢现象频繁出现，炉缸中心温度由164℃降至156℃。

（3）风口状态差，明亮但不均匀，有掉生料、挂渣现象。

（4）灰铁比升高，造成布袋压差升高，灰铁比由原来7kg/t上升到10kg/t，布袋压差也由原来正常1.5～3.0kPa,升高到4～6 kPa。（因使用直径300mm×长10m的内滤式滤袋，由于压差较高，反吹次数由1次/h改为至2次/h，造成滤袋损坏变多。）

（5）休风后目测料面在7.5m左右，料面煤气火分布不均匀，东铁口上方没有煤气火，西铁口上方煤气火较盛，东西料面偏差约0.5m。

通过观察料面结合最近炉况表现，影响炉况的主要原因是炉缸圆周工作不均匀，活跃性变差，气流不稳定，局部有小管道。

4.2制定方案

    考虑到本次休风处理设备事故用时较长，且休风前高炉炉缸存在亏热、高碱现象，结合近期炉况表现情况，制定本次炉况恢复方案：

（1）复风时集中加30t净焦，正常料干焦比380Kg/t，尽快恢复炉缸热量。

（2）净焦后集中加酸料，尽快降低炉渣碱度。炉温Si含量按0.7%—1.0%控制，炉渣碱度控制在1.05左右，尽快提高炉缸热量，恢复炉缸工作状态。

（3）复风后焦比380kg/t，调剂煤量控制炉温Si：0.40%～0.60%，渣碱度R2:1.16～1.20,铁温1490℃以上，保持20～24h，提高炉缸热量储备。

（4）调整风口布局，扩大风口面积，由原来的0.238㎡扩到0.2457㎡，风速由200m/s降到195m/s。通过重新布局风口，降低风速，实现初始煤气流的合理分布，恢复合理的操作炉型。

（5）赶料线的过程中，矿批由正常时的36t/批缩到25t/批，并调整料制，采取单环小角度布料，兼顾边缘和中心两股气流。

（6）净焦过后，视风量和料速情况进料制，提高煤气利用率。

（7）加强炉前管理，缩短出铁间隔，及时排净渣铁，保证轻负荷料、酸性料快速下达。

5 炉况恢复过程

3月14日14:36复风，由于深料线料柱短煤气流阻力小，高炉接受风量能力较强，根据各项参数关系，快速加风至2000m3/min，利用小矿批单环小角度布料的料制，视顶温情况赶料线。15:15发现19#、20#风口有漂渣现象，随即停19#20#风口喷煤，并及时组织炉前出净渣铁（表3）。

 3月15日夜班根据下料、轻负荷料的下达情况，风量逐渐恢复到2800m³/min，轻负荷料作用后，炉温剧烈上行，21:30发生悬料。待渣铁出净后减风坐料，坐料后高炉接受风量能力较好，加风过程中各项参数表现平稳参数关系正常，风量快速加至正常水平。坐料后第一炉炉温0.60%，后期炉温稳定在0.40%左右，铁温有所好转。为尽快达到正常燃料指标，夜班后期重焦炭负荷，将焦比由380Kg/t减到360Kg/t，并根据冶炼周期增加喷吹煤量（这次负荷的调整违背了复风前制定的炉况恢复方案⑶）。

5.2  3月15日白班，重负荷料下达后，炉温下降到正常时控制的水平，但炉缸工作状态未恢复，再次出现铁温热量不足现象。15日下午13:10西铁口上方19#小套漏水严重，休风更换，发现风口下端烧漏，风口小套的烧坏验证了目前炉缸工作状态还未恢复。复风后炉温低，含硅量降到0.20%以下，铁温不足1470℃。16日夜班风量、风压波动大，关系紧张，下料缓慢，出现炉凉征兆。风量减至2600m³/min，综合燃料比加到530Kg/t，夜班后期炉温逐渐有起色，风量、风压关系渐开，下料正常，铁水含硅量0.50%以上，铁温升高至1490℃。

5.3  3月16日白班意识到炉缸工作状态还未恢复，吸取15日夜班的教训，重新按炉况恢复方案⑶调剂。16日白班和17日全天高炉操作焦比按390Kg/t，综合燃料比按530Kg/t左右控制，炉缸工作状态明显好转，炉缸炉中心温度由156℃升到163℃,炉缸工作状态恢复正常（表4），18日各项经济指标逐步恢复至正常水平。

6  经验和教训

在处理这次炉况过程中，心态太急，目标不明确，随意更改炉况恢复方案，出现炉况的反复。在炉缸热量储备还不足时，盲目的追求燃料比、煤比，造成炉温下行太快，延迟炉况恢复24～36个小时，牺牲燃料比较高，代价太大。

7  结语

    高炉日常操作中，要稳定炉缸热制度和造渣制度，要充分认识到活跃的炉缸是高炉稳定顺行的基础。应避免长时间的低硅高碱操作引起的炉缸亏热，在发现炉缸亏热时要果断采取提炉温的措施。处理炉缸工作失常时，不能急于追求经济指标，避免炉况处理发生反复。