摘要：对宁钢2号高炉下料难行产生的原因进行分析和总结，认为当日白班恢复炉况时炉温前期偏低，白班末期炉温上升太快，中班接班后撤热幅度不够，导致炉温持续上行。在此情况下，没有及时减风控制住高压差，炉顶放料后堵死管道气流,从而引起下料难行。

关键词：难行  炉温  燃料比  压差  热负荷

   宁波钢铁有限公司2号高炉设计炉容2500 m3，目前已生产8年6个月，年平均利用系数2.53t/m3.d。采用胶带机上料和并罐无料钟炉顶装置，炉体系统采用矮胖型、砖壁合一薄内衬结构，联合全软水密闭循环冷却方式，采用双炬形出铁场系统（铁口3个），三座内燃式热风炉和一座顶燃式热风炉系统，煤气除尘采用重力除尘和干法布袋除尘系统等。

   2号高炉基本的炉料结构为：烧结80%+块矿20%，干熄焦55%+外购湿焦45%；进入2016年因外购焦品种更换频繁，质量波动大，加上烧结质量的波动，炉况时有波动。2016年11月2日休风24小时后于11月3日4:55复风，因炉顶齿轮箱设备漏水，5:50高炉再次休风，7:00高炉第二次复风，受二次休风的影响白班前期炉温一直偏低，直到白班后期炉温才有明显的回升。中班接班后撤热力度不够，导致炉温持续上升，下料慢加剧了热负荷波动大，压量关系随着热负荷的波动而波动，3日中班19:05因压差高，渣皮脱落导致煤气利用率突变，放料堵住管道气流引起下料难行，后及时停煤停氧减风降压，19:07下料难行消除。

一、下料难行发生过程

11月3日中班接班时2号铁口刚打开，此时取样看实际铁水硅含量在0.55%左右，物理热在1500℃上下。从风口看，炉温比较高，炉温上升幅度较大。综合各种参数判断，决定采取大幅度减热措施，接班减煤2.5t/h,燃料比从白班后期的525kg/t.p降到516kg/t.p。虽然采取各种降炉温的措施，但炉温还是持续偏高，同时压量关系也出现了间歇性偏高，最终因压差高下料堵住管道导致19:05下料难行，通过大幅度减风到3500 m3/min，19:07炉料难行消除，此时2号探尺从0.8m塌料到1.75m。

二、下料难行前后的操作对策

1、下料难行前的操作

中班接班时30个风口全开，高炉处于全风氧状态，此时风量4780 m3/min,氧气7850 m3/h,风温1120℃，压差155KPa，煤气利用率48.8%，煤量39.5t/h，小时燃料比525kg/t.p。热负荷偏高，渣皮脱落明显。实际炉温硅：0.54%,PT：1475℃（3号铁口末期炉温）。

接班看风口发现炉温较高，风口明亮耀眼。此时2号铁口刚打开（16:06开口），取样发现铁水较粘稠，目测铁水硅含量0.55%左右；中控工长画面上风压缓慢爬升，下料速度明显变慢。结合各参数对炉温的影响，决定先把燃料比降10kg/t.p到516kg/t.p，减煤到37t/h，16:19换炉后风压上升了7kPa,料速更慢，估判炉温可能比目测炉温更高，决定开加湿来降炉温，16:20加湿开度到6%。后通过减煤和开大湿度，以及加氧和降风温各种降炉温的手段同步使用，压量关系出现间歇性偏高，料速依然偏慢，热负荷持续上升，渣皮大幅度脱落。

从表1可以看出，虽然采取了减热的措施，但实际炉温依然上行，说明当时的减热力度和时间把握上还是不够。小时燃料比没有持续大幅度下降，减煤量和撤风温的力度都显得滞后，加湿开度前期偏小，导致料速持续偏慢，软熔带的根部上移，渣皮稳不住。

2、下料难行的形成和分析

从上面的趋势图来看，先是渣皮脱落，引起压差高。换炉前压量关系已经偏紧，因为压差高，减50 m3/min适应，但是换炉前压差还是有165KPa，并炉后因压差到170KPa，又减风100 m3/min适应，后压差下到163KPa,但是煤气利用率也从正常的48.5%下降到42.5%，管道气流明显，两探尺偏差大，有滑尺现象，后焦炭放下后，管道气流堵死，导致撤炉后压差急剧上升，虽然大幅度减风，但下料难行已经无法避免，只有大幅度减风降压停煤停氧来消除。

3、下料难行后的操作

    下料难行出现后，通过大幅度减风和及时停煤停氧，难行2分钟后消除。后加风也比较顺利，燃料比下降到505kg/t.p，炉温快速回归正常水平，热负荷稳步下降，料速回归合理范围，煤气利用率因为中心气流偏低上升到49.5%左右；下面是炉况恢复时间和送风各参数的变化。

加风时间和风量值：3500m3/min（19:07）→3700m3/min（19:15）→4000m3/min（19:27）   →4300 m3/min（19:34）→4500 m3/min（19:39）→4700 m3/min（19:56）→4800 m3/min（20:06）。

加氧时间和氧气值：2000 m3/h(19:17)→4000 m3/h(19:23)→6000 m3/h(19:30)→6500 m3/h(19:42)→7000 m3/h(19:49)→8000 m3/h(20:01)→8500 m3/h(20:14)。

加湿开度数值和时间：14%（19:07）→12%（19:47）→10%（19:59）→8%（20:14）→5%（20:33）→0%（22:51）。

风温数值和时间：1100℃（19:07）→1120℃（19:59）→1140℃（20:28）。

从加风氧的时间来看，这次下料难行后恢复还是比较顺利，1小时内已经全风氧状态。炉温虽有短暂低于正常水平，后通过及时的关加湿和提高风温，2小时后炉温已经回归正常水平，后平稳到正常水平，燃料比基本稳定在505kg/t.p左右。压量关系回归正常范围在155KPa左右，煤气利用率稳定上升到49.5%左右。随着料速的加快，软熔带根部下移，热负荷稳步下降，下料也变得均匀稳定，滑尺现象也逐渐变少。因为坐料后软熔带大幅下移，导致中心气流下降明显，CCT一度下降到220℃，后通过长时间的维持全风氧的状态，稳定鼓风动能在130kJ/h左右，加上炉温逐步回归正常水平，软熔带的形状逐渐回归到正常形状，中心气流在16h后基本回归到500℃以上并稳定在600℃上下。

三、总结

(1)炉温向热时撤热的力度不够，加剧了炉温持续向热，最终导致下料难行的形成。

(2)炉况压差偏离正常范围时，要及时减风把压差控制在合适的范围以内，同时塌料时适当控制料线，换炉时机以及撤炉时间的有效把控，才能减少异常炉况的出现。

(3)当渣皮脱落引起压差高时，及时减风控制压差，而炉温高引起料慢也会加剧渣皮脱落，一定要先提高料速，用跑料来稳渣皮。