摘  要  由于国内钢铁行业竞争激烈，为降低生产成本，扩宽原燃料采购供应，成为企业公司考虑的主要措施，因原料种类较多，对高炉影响有一定的影响，所以搞好铁前服务，生产适合高炉生产的烧结矿成为研究的重点，为了保证高炉生产稳定顺行，保证炉料供应，公司试验性的开展生产低碱度烧结矿，代替球团矿，改善炉料结构，降低生产成本。通过实践，单独使用高镁灰可以满足生产需要，但是相对于单纯使用生灰效果较差。

关键词  低碱度  生灰  高镁灰  烧结

1  前言

在钢铁市场激烈竞争的态势下，充分发挥产能，降低生产成本，成为诸多钢铁企业研究的重大课题。由于国际和国内铁矿粉供应和成本问题，寻找适合本企业生产的原燃料结构，对球团矿成本高产量低，导致人们对高碱度烧结矿生产认识已经发生了改变，利用烧结机生产低碱度烧结矿，缓解球团矿供应，降低生产成本，改善炉料结构有重要指导意义。

2  生产实践

在低碱度烧结状态下，我们通过单纯使用高镁灰，与常规使用生石灰做对比，分析两种溶剂单独使用对生产操作、烧结工艺参数、烧结过程等各项指标的影响。实践配比表如下：

2.1  成品带烧结矿成分的影响对比分析

通过表3可以看出，单独使用高镁灰和单独使用生灰，成品带烧结矿各项成分基本稳定一致，仅存在单纯使用高镁灰进行生产作业，比单纯使用石灰生产烧结矿中镁（MgO）含量高2倍以上，对高炉原料配比调整影响较大。

2.2  生产过程运行参数对比分析

低碱度烧结状态下，使用两种溶剂，由于液相生成比较困难，透气性较差，导致烧结过程缓慢，为了保证生产的顺利进行，所以采取低下料量、低台速控制措施。下料量控制较小仅仅为450-500左右，台速1.8左右，负压整体表现平稳一致，烧结机利用系数和台速基本相近。通过表4数据可以看出，低碱度生产，导致点火困难，料层控制方面使用生灰要比使用高镁灰可以提高20cm左右，烟道温度存在10度左右差距，表现为使用高镁灰烧结相对困难。

2.3  对烧结矿粒度指标数据分析

根据表5数据看出，单独使用高镁灰比单独使用生灰生产的烧结矿，成品粒度分布所占比例，＞40mm的少5.05，25-40mm的少4.28，16-25mm的少2.41，10-16mm的多2.4，6.3-10mm的多0.34，≤6.3mm多1.93，强度低2.81。可见单独使用高镁灰生产烧结矿粒度区间主要分布在16cm以下，表现为粒度较小，结块难，强度差。

2.4  混匀制粒效果分析

从表6数据对比可以看出，单独使用高镁灰比单独使用生灰在混匀制粒效果上，混匀过程＞3mm少2.16，＞8mm少1.08，用水量少10.95，混合料温度低7.33；制粒过程＞3mm少2.83，＞8mm少0.53，用水量多0.43，混合料温度低7.07。可见，使用高镁灰对造球制粒效果相对较差，而且对混合料加水影响较大，灰份本身发热值较差，导致料温偏低。

2.5  单耗成本对比分析

通过表8可以看出，单独使用高镁灰比单独使用生灰成本低6.49。

3  结语

通过单独使用高镁灰和单独使用生灰进行烧结矿生产试验，得出如下结论：

（1）单独使用高镁灰，对高炉原料结构存在一定的影响。

（2）单独使用高镁灰，点火难，烧结透气性差，燃烧带下降缓慢。

（3）单独使用高镁灰，烧结矿粒度偏小，主要分布在16cm以下。

（4）单独使用高镁灰，对一二混加水影响较大，混匀制粒效果差，混合料温度低。

（5）单独使用高镁灰，成本低廉。

综上所述，单独使用高镁灰虽然成本低廉，但对生产操作和工艺参数存在较大影响。由于镁元素对高炉造渣有利，所以，在生产中建议搭配使用效果较好。

4  参考文献

[1]陈有升等.影响烧结矿转鼓强度的因素研究[J].柳钢科技.2010(01). 

[2]于素荣.MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响[J].《鞍钢技术》.2008.5

[3]孟德礼.低碱度烧结矿生产实践.唐山国丰技术部.2010.6.

[4]王静波.超低碱度酸性烧结矿试验研究.安钢烧结厂.2013.5.