摘  要  龙钢公司5#高炉2014年12月31日建成投产，该高炉自开炉投产以来下长期稳定、顺行，取得了良好的经济技术指标。2017年2月14日因高炉主皮带撕裂被迫无计划休风40小时，复风后高炉实现了快速恢复。

关键词  高炉  无计划休风  快速恢复

1  前言

5号高炉于2014年12月31日点火投产，有效容积为1800m³，采用PW型串罐式无钟炉顶、软水密闭循环、TPT发电及干法布袋煤气除尘等先进工艺；高炉共设计2铁口，26个风口、采用3座顶燃式卡鲁金热风炉确保1200℃风温。该高炉自投产以来下长期稳定、顺行，取得了良好的经济技术指标，最好月产量达到149025t,利用系数2.67t/m3d，焦比360kg/tfe,燃料比510kg/tfe。2017年2月14日2：00因高炉主皮带撕裂，被迫休风处理到恢复送风长达40个小时，现将恢复进程予以探讨。

2  无计划休风

2.1  休风前炉况稳定，各参数如下：

装料制度C38.5236.8235232.9230.5227.9225.12135O38.5336.8335332.9330.5327.92，矿批 52.5T, 焦炭负荷4.23,风量3420m3/min,热风压力390kp,顶压230kp,煤32t/h,富氧9500m3/h,料线1.3m,风温1180℃，物理热1502℃，铁水[si]0.2%,铁水[s]0.034%。                    

2.2  休风操作

14日2:00主皮带撕裂，上料中断，此时北场正在放铁。2：30停氧，同时减风，3：00停煤，3：40切煤气，3:45休风。休风后封堵所有风口减少风口进风量。此时料线8.0m(正常料线1.3m)。休风后控制水压，水量为正常生产的2/3。         

3  恢复送风

主皮带处理到次日（15日）20:00已能启动运转，处理时间长达40个小时。

3.1  送风前准备工作

确认各系统检修后达到送风条件，各系统设备调试正常。20：05送风，20：25引煤气。

3.2  方案确定(制度，参数选取)

（1）送风风口情况，送风时堵3#、6#、9#、12#、16#、19#、22#、25#风口。各风口布局见表1.

（2）制度选取C35332.9230.5227.9225.12134O32.9330.5327.92  ，当时料线9.0m自动补偿。

方案一：8CCO，负荷1.0，不加净焦；

方案二：矿批26T,负荷1.6，不加净焦。

（3）初步风量定位正常风量50%（1700m/min）确保风速。根据接受风量情况，及料线，逐步恢复。

（4）出渣铁确定。选取北场铁口单铁口出铁，临时性走干渣，无计划休风重负荷，炉缸热量欠。待炉缸热量充沛，渣流动性好考虑走水渣。

4  恢复过程

4.1  恢复中各参数选取

装料制度采用C35332.9230.5227.9225.12134O32.9330.5327.92  ，矿批26，负荷1.6，炉料结构高碱烧结矿76%+低碱烧结矿15%+混块矿9%。运行13批，矿批32T，负荷2.46；炉料结构：高碱烧结矿73%+低碱烧结矿15%+混块矿12%； 16批时制度调整C36.8235232.9230.5227.9225.12135O35332.9330.5327.92  ，运行总料批30批，矿批36T，负荷3.0;运行到送风后45批，矿批40t，焦炭负荷3.33。初步风温960℃，因无计划休风，后期全送，尽热风炉最大能力送风温，以最快提高炉缸热量确保渣铁流动性。

4.2  恢复进程中各参数变化（见表2）

4.3  恢复中出现的问题

因无计划休风时间过长，初期渣铁温度欠，只选择北场出铁，渣流动性差，铁前准备时间过长，渣铁不能及时排出，导致加风过缓。2月16日6:15发现18#风口小套下部渗水确认烧损，7:38发现4#小套烧损，9:40又发现1#小套烧损。经研究决定于下午15：00计划休风更换，同时调整了风口面积。

4.4  二次休风

二次休风后19:00送风，起步矿批40t,负荷3.33，吸取前期渣铁不能及时排出烧套，在渣铁温度充沛，及时投用南场，为加风创造条件。二次休风恢复期间矿批选定及各参数变化见表3，于2月18日恢复到休风前正常参数。恢复后每天高炉参数情况见表4.

5  无计划休风恢复几个原则问题

5.1  快速提起炉缸热量

休风之前重负荷，风温根据热风炉情况尽最大能力送，轻负荷下来之前，风温是重要的提炉温措施。

5.2  加风问题

复风后要选择合适的送风参数，风压不能过低，风量不宜过小，确保熔化的渣铁不在风口前积聚。复风后送风至80kPa，稳定后引煤气。然后逐步(30min)加风到180-200kPa(所开风口数目*平均热风压力的70％)料动后赶料线，料线到2.5m时加风至220-250kPa(所开风口数目*平均热风压力的95％—100％)。风压220-250kPa运行至赶上料线后20批料，再视捅风口情况按风速190m／s控制加风，每捅一个风口就增加正常时每个风口平均的风量。加风应先慢后快，循序渐进。选择合适的时机、分阶段、依据炉况的接受能力进行，不能盲目操作。

5.3  出铁时间的选择

复风后炉前工作对整个炉况的恢复起到十分重要的作用。复风后的第一炉渣铁比正常生产时的出渣铁要困难一些，休风时间越长，越困难。如果开铁口过早，炉缸渣铁没有充分加热，渣铁量小并且流动性差，淤积在渣铁沟，将增加炉前的工作量。如果开铁口过晚，料柱透气性差，高炉受憋，将影响加风进程，不利于炉况的恢复，同时也可能造成许多不确定的生产事故。当理论出铁量是正常铁量的1/3时开始组织炉前开铁口。之后视炉内情况决定出铁时间，以炉内不憋压为原则，如有可能就按正常生产时的出铁时间，以利于生产组织，防止出铁时间错乱，铁水罐不能按时到位，影响恢复。

6  结语

针对这次2月14日5#高炉上料主皮带撕裂无计划休风恢复，我们总结出以下心得。

（1）在恢复参数上为避免过热行程炉况反复，可以不加净焦。

（2）前期铁口难开，渣铁不能及时排出，导致频繁烧风口，二次处理时吸取教训，确保了后期的快速恢复。

（3）在恢复处理时生产组织要为高炉快速恢复创造条件。

（4）操作思路要敞开，不能受过去保守思想的束缚，在不违背原则前提下敢于尝试，敢于突破。