摘  要  根据大量实际生产数据，结合我分厂36MW镍铁电炉实际生产使用情况以及在炉衬维护上所采取的一些操作方法及措施，探讨炉衬在局部受侵蚀的状态下如何有效延长  炉衬使用寿命的方法。

关键词  炉衬  侵蚀  维护

1  前言

多年来，矿热炉炉龄长短均受其内衬使用寿命影响较大，为延长炉子使用寿命，我厂在炉子内衬局部受侵蚀损坏造成炉墙冷却水温差过大报警后，通过分析炉墙侵蚀原因，从工艺操作、送电制度上采取措施，以消除炉墙侵蚀报警隐患。

2  炉衬侵蚀原因

2.1  炉内铁水及熔渣对炉衬的冲刷

在冶炼生产过程中，炉内铁水及熔渣在受电极电流的电磁场作用力下，形成环流，从而对炉衬形成冲刷，炉衬与熔池接触高温面在长期受高温、冲刷状态下，其耐冲刷、耐蚀性逐渐减弱，造成炉衬被侵蚀。

2.2  炉内电弧对炉衬的辐射

在冶炼生产过程中，炉子的设计参数与炉内二次电压选择过高，炉内电弧直接辐射到炉衬上，对炉衬造成侵蚀。

2.3  炉子操作对炉衬的影响

为了摸索在不同的工况下，对炉衬侵蚀部位有怎样的影响，本文从实际生产中根据炉衬侵蚀部位的变化选取两个时间段的操作、控制进行比较，下面为两个时间段的操作、控制参数：

1、在第一时间段：

（1）电极工作端插入炉内较深、送电二次电压较高，在电极端部工作面上，起弧面积较大、功率密度较高，使得熔池熔渣温度增高，熔池较易扩大，炉衬受侵蚀处直接暴露在高温熔池下，受熔渣环流直接冲刷，炉衬受侵蚀处得不到有效保护，导致这一部位水冷铜套进出水温差大，接近报警状态（冷却水温差报警设置为5℃），此时，炉衬受侵蚀处炉壳外冒火严重。

（2）在每次排渣时，炉内均保留一定的渣面，熔池不易缩小，熔渣在电磁场作用下易对炉墙冲刷，炉墙挂渣难以形成，受侵蚀部位得不到有效保护。

2、在第二时间段：

（1）电极工作端往上移，、送电二次电压降低，在电极端部工作面上，起弧面积缩小、功率密度降低，使得熔渣传到炉墙的热量减少，熔池较易收缩控制，能让炉渣在炉膛边缘与炉墙接触面形成一层死渣层，有效的保护炉衬受损处。

（2）在炉渣冶炼控制上，降低炉渣冶炼用电量，让熔渣过热度降低，同时加大排渣量，保持炉内熔池不扩大，避免炉内挂渣层不被破坏，以保护炉衬侵蚀部位。

在此时间段，炉衬侵蚀部位的水冷铜套进出水温差逐渐降低，炉壳外冒火现象消除。

3  结论 

（1）通过调节送电二次电压，可以控制炉内熔池大小，以利于炉墙挂渣，保护炉墙不受侵蚀。

（2）操作上，合理控制电极插入料层深度，选择合适的二次电流，可控制炉内熔池大小，以利于炉墙挂渣，保护炉墙不受侵蚀。

（3）合理控制炉渣冶炼用电量、排渣量，能保持炉内熔池大小，以利于炉墙挂渣，保护炉墙不受侵蚀。