他个子不高、腼腆爱笑，对待工作认真负责、一丝不苟。他，就是第二届“长钢工匠”、首钢长钢轧钢厂棒线作业区作业长陈虎明。

　　自1997年7月份参加工作以来，陈虎明从普通的电工、电气技术员、作业区作业长，一步一步成长为长钢轧钢厂电气设备维护的领军人物和优秀的生产组织管理者。20多年来，他始终扎根一线，先后参与完成技改项目10余项、技术创新项目百余项。

　　“把业务练精，才能学有所用”

　　在H型钢投产前期，为进一步了解进口设备、熟悉相关性能，陈虎明不放过任何一个动手尝试的机会。外聘专家安装时，他更是寸步不离，每个细节都看在眼里、记在心里。看不懂的，他就查资料、看图纸，直到弄懂为止。

　　后来，陈虎明又主动承担了H型钢生产线工厂配电系统、交（直）流传动系统、自动化系统和所有电气施工图的设计工作，先后完成了电控柜120套、操作台和操作箱65台（套）的设计工作，节约了大量的设计费。在H型钢试生产期间，他和专业技术人员还完成了开坯机区、万能轧机区、冷床矫直区和堆垛打包区的自动化编程和调试工作，为H型钢生产线的安全高效运行提供了技术支撑。

　　陈虎明说：“作为一名电气维修人员，必须多动手操作，把业务练精，才能真正学有所用。”

　　“俯下身子，刻苦钻研”

　　2018年3月份，高棒生产线正式进入设备安装、调试阶段，陈虎明总负责电气专业设备安装、调试工作，共解决现场问题60多个，提出各类电气控制合理化建议20多条，为高棒生产线试车成功打下了坚实基础。

　　特别是针对倍尺剪运行不稳定、倍尺料在冷床上有波浪弯等现象，他主动请缨，牵头各专业技术人员成立技术攻关小组，全程跟踪，跟班作业，从专业角度剖析问题。经过10余天的观察总结，他推断倍尺剪运行不稳定的原因是前摆杆存在问题，造成倍尺剪前、后摆杆的定位均存在偏差。波浪弯是在夹送制动过程中产生的，而影响夹送制动过程的因素主要有夹送时间、制动速度、夹送辊孔型、夹送辊提速比等。于是，他和专业技术人员通过采取修改夹送辊孔型、修改提速比、修改制动速度等一系列措施，使轧制过程中的波浪弯现象得到了控制。

　　可轧制提速后，波浪弯问题再次出现。于是，他反复对轧制进行观察，发现夹送辊的速度与轧件速度不匹配是轧制过程中出现波浪弯的症结。他不断调整转矩限幅、优化参数，目前，高棒生产线直径12毫米螺工艺成品速度已提升至32米/秒，各项经济技术指标也得到了优化。

　　“保证设备平稳运行是我的本职工作。”陈虎明常说，“只要设备平稳运行了，我就放心了。”

　　在多年的工作中，陈虎明用一颗勤学善钻的“匠心”赢得了工友们的认可。2017年，他获得山西省五小竞赛成果二等奖、长治市五小竞赛成果一等奖、山西省个人一等功、冶金行业优秀质量管理小组一等奖；2018年获得长治市专业技术学术技术带头人、“长钢工匠”等荣誉。

　　“荣誉是激励更是鞭策。在未来工作中，我会继续俯下身子用心学习、刻苦钻研，用自己的智慧和汗水为长钢的发展贡献力量。”陈虎明说道。

　　《中国冶金报》（2019年01月25日 03版三版）