今年以来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂以降低钢坯综合成本为目标，以四级成本核算为基础，以挖潜增效、小技小改、创新创效等为手段，打出提质增效“组合拳”，形成全方位、全过程、全员降本增效的良好氛围。 

　　“专”:专攻瓶颈问题补短板。为解决生产瓶颈问题，该单位根据生产实际和专业，设立转炉技术攻关组、设备技术攻关组及自动化、电仪技术攻关组，针对性解决转炉、连铸及辅助区域生产过程瓶颈问题，为炼钢关键技术指标的进一步提升及生产的安全、稳定、高效、低耗运行奠定了基础。

　　“控”：定量定额控制控成本。各班组从五金、易耗品件、仪表、管件、三材、油料等方面定量定额控制，责任到人。合金工精准计算，以一铁锹、一斤合金为单元杜绝浪费补加；天车工以主钩动作每分钟消耗1度电、影响成本0.51元，大车动作每分钟消耗0.5度电、影响成本0.26元，严格控制操作标准，杜绝浪费。通过夯实责任、植入成本节约意识、规范行为习惯等，实现成本定量定额控制。

　　“降”：转炉降出来的效益。通过优化转炉工艺，实施转炉留渣操作，降低熔剂消耗；坚持每班量炉底、量枪位，倒炉前低枪位操作30秒，优化渣料结构，降低渣中带铁量，提高钢水收得率。通过以上措施的实施，元月份钢铁料消耗较2018年整体水平降低5.2kg/t，吨钢降低生产成本13元。

　　“试”： 优化合金加入方式出效益。通过纯钒钢、纯铌钢、钒加微氮、钒加铌几种模式的不断探索试验，在满足钢材性能及质量的前提下，总结、核算出铌和钒的最佳组成比例，铌钒钢生产成为所有合金优化方案中成本最低的合金优化模式，较单纯铌钢生产模式吨钢降低16.8元。

　　“改”：改变思路创造效益。实施转炉吹炼过程降罩操作，提高煤气回收量；实施蒸汽并网改造，提高蒸汽压力，提升蒸汽回收利用率；实施连铸副跨天车单夹改双夹操作，降低天车电耗及人员劳动强度；实施渣跨吸盘回收大块钢渣，降低钢渣加工费用。通过统计，元月份转炉煤气回收量提高5m3/t以上，吨钢成本降低0.85元；蒸汽回收量提高20kg/t，成本降低0.5元。