3.6 “零”间隔出铁，解决“等不得”的问题

高炉及时出净渣铁，避免钛渣在炉内的长时间停留和TiN、TiC的沉淀是冶炼钒钛矿的关键，炉前贯彻以“抢”字当头，及时出净渣铁。主要采取了增加出铁次数（由14次提高到15次），并要求“零”间隔出铁，在堵铁口前将另外一个铁口钻开，保证高炉随时出铁。同时更换炮泥厂家，使用了外购高强度无水炮泥，炮泥强度提高后，开口机功率不足，开口困难，出铁不顺利，更换了开口机马达，使用功率更高的马达保证铁口的正常维护。加强水渣系统的维护，提高冲渣率，强化组织协调，及时给高炉配罐，通过这些措施，炉前出铁工作逐步得到改善，确保了渣铁及时出净避免“炉憋”给钒钛矿冶炼带来影响。

表6  4号高炉炉前指标

3.7 加强原燃料管理，为钒钛矿冶炼保驾护航

原燃料方面合理分配资源：随着炼铁产能的扩大，自产焦炭资源不足，水钢需大量采购外地焦炭。针对此情况，采取大高炉使用优质焦炭，小高炉使用外购焦炭的分配方针，干熄焦优先供四高炉使用。同时优先使用265m²烧结机生产的烧结矿，其厚料层烧结和喷洒CaCl₂技术，烧结矿强度明显提高,使有限资源合理配置。同时加强原燃料的生产使用管理，要求称量必须准确，合理分配槽存，避免漏空眼，当班人员随时检查，通过控制筛分速度、加强筛网检查确保筛分设备运行正常。

表7  4号高炉烧结筛分情况（%）

3.8 通过加强设备管理，确保设备高效运行，降低慢风率

设备管理方面完善设备缺陷，提高设备运转率，减少高炉设备耽误，降低慢风率。通过加强设备管理，强化点巡检工作，正确使用维护设备，故障逐步减少，为高炉稳定顺行提供了设备保证，慢风率由2012年全年的4.78%减少到2014年的2.13%.避免因为慢风造成冶炼强度降低，炉缸不活跃，给高炉冶炼钒钛矿带来影响。

3.9 提高铁罐运行率，及时出净渣铁

受高原地形影响，水钢炼铁到炼钢的铁路运输线路较长（3.7公里）且弯道大，影响铁罐的运行和使用率。通过加强高炉工长的联系工作，及时了解铁罐的运行情况，根据情况合理组织炉前出渣出铁工作，运输部及时调配渣铁罐，生产科合理配备渣铁罐等措施，在运行总铁罐由54台减少到45台的情况下，高炉配罐正点率由82.17%提高到95.63%，铁罐运转周期由352分钟减少到298分钟。减少生铁在铁罐内停留时间，避免热损失和造成铁罐粘罐，同时保证高炉及时出净渣铁，避免因无铁罐造成高炉慢风操作。