5  加强冷却制度控制

合理的冷却制度不但有利于保证高炉操作炉型的正常与稳定，促进高炉稳定顺行，而且还有利于降低冷却器件烧损，降低高炉的休风率。2号高炉是薄壁炉衬，采用的是软水密闭循环，其中炉腹、炉腰和炉身下部有三段铜冷却壁，2017年针对渣皮脱落较频繁，常引起炉温及炉况的波动，一是将软水流量由4250m³/h增加到4350m³/h，二是将进水温度由38℃降到37℃，冷却强度提高后，渣皮频繁脱落的现象得到了有效控制，各段热负荷稳定在控制范围，铜冷却壁壁体温度≤70℃，软水系统温差≤6℃。为防止产生“汽塞”现象，要求每4天进行一次软水系统排汽。

6  抓好炉前出铁操作

炉前出铁操作是高炉冶炼操作中的一个重要组成部分，如果不能按时出净渣铁，炉缸中液态渣、铁面升高后使炉缸料柱的透气性恶化，不仅风压升高，风量降低、下料速度降低，而且在炉缸工作不活跃时还会导致崩料或悬料^[4]。

2号高炉产量提高后，出铁稳定率低，渣铁不能及时出净已成为制约高炉生产的限制性环节。2017年对三班出铁做出统一规定：堵口20min后退泥炮，退炮后先用Φ60mm的钻头钻铁口1.0m～1.5m，然后开始对铁口进行烘烤，严禁潮铁口出铁，铁水罐兑好后视铁口情况用Φ60mm的钻头钻至2.0m～2.5m，然后换成Φ55mm的钻头将铁口钻开，堵口时统一打泥量为泥炮定尺的2.0格。要求炉前做好出铁前准备工作，及时修补泥套，铁水罐兑好后必须15min内打开铁口，堵口时严禁铁口冒泥。通过以上措施的采取，铁口深度控制在2.7～3.0m，出铁流速控制在5～6t/s，出铁时间控制在90～120min，出铁稳定率大幅度提升，杜绝了炉内憋渣铁，有效地控制了铁量差，为高炉长期稳定顺行，提升指标提供了保障。

7  结束语

汉钢2号高炉通过不断摸索，2017年通过优化操作，实现了高炉的长期稳定顺行，技术经济指标得到了大幅度提升，但因受焦炭质量影响，燃料比仍较高。

（1）合理搭配使用一二级焦炭是保证炉况长期稳定顺行的物质基础。

（2）加强上下部调剂及选择适宜的热制度和造渣制度是高炉操作的关键。

（3）加强冷却制度的控制对炉况长期稳定顺行和提升指标起着重要的作用。

（4）要实现高炉好的指标，原燃料的结构和质量应满足高炉冶炼基本要求，并不断强化外围组织和设备管理，为高炉正常生产提供良好的保障。

参考文献：

[1]  王维兴.高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响. 2011年全国炼铁原料学术会议.

[2]  范广权.高炉炼铁操作.北京:冶金工业出版社,2008年第1版：109.

[3]  由文革.适用高炉炼铁技术.北京:冶金工业出版社,2007年第1版：248.

[4]  张殿有.高炉冶炼操作技术.北京:冶金工业出版社,2006年第1版：172.