表2  2017年焦炭质量指标

表3  焦炭质量内控标准

3  加强上下部调剂

上稳下活是高炉生产的调剂原则，只有在炉缸工作充分活跃后，辅以正确的上部调剂才能使炉况稳定顺行，并达到提高煤气利用率降低燃料比的目的。因此应选择好风口面积以保持合适的风速和鼓风动能，同时上部选择合适的装料制度。

针对2号高炉原燃料条件较差，炉缸中心欠活跃，边缘气流不稳定的客观现状，技术管理人员利用检修机会缩小风口面积，并根据炉缸圆周风口工作状况调整风口布局，风口配置由￠120mm×21+￠115mm×7调整为￠120mm×10+￠115mm×12+￠110mm×6，风口面积由0.3102m²缩小到0.2947m²，风速由218m/s提高到222m/s。风口调整后视炉况运行又对布料矩阵进行了调整，布料矩阵由C⁹₂⁸₂⁷₂⁶₂⁵₂⁴₂¹₃O¹⁰₃⁹₃⁸₃⁷₂⁶₂⁵₂⁴₂调整为C⁹₂⁸₂⁷₂⁶₂⁵₂⁴₂¹₃O¹⁰₂⁹₃⁸₃⁷₃⁶₂⁵₂⁴₂，加权平均角差由6.22°调到5.88°。通过加强上下部调剂，高炉煤气流分布更趋合理，煤气利用率由44.3%提高到45.5%，煤气利用得到改善后，炉况的稳定性和抗波动能力增强，为高炉长期稳定顺行，提升指标奠定了基础。

4  选择适宜的热制度和造渣制度

4.1  热制度选择

热制度是炉缸工作热状态的反映。高炉炉温稳定，渣铁物理热充沛是保持炉况稳定顺行的基础。高炉表示炉温的指标有两个：一个是“物理热”即指铁水温度；另一个是“化学热”即指生铁含硅量；一般铁水中含硅量越高，铁水温度越高，反之则铁水温度越低^[2]。对实施低硅铁冶炼的高炉来说，低硅必须以物理热充沛为前提，因此控制好铁水物理热是关键。如渣铁热量不足，易引起炉缸不活跃、堆积，甚至造成炉凉事故。2号高采取固定高风温（1220℃）用调剂煤氧量来平衡炉温，【Si】按0.35%±0.10%控制，要求铁水温度≥1480℃；正常生产时严禁高炉出现连续两炉生铁硅或物理热低于下限。

4.2  造渣制度选择

造渣制度选择应满足：具有良好的流动性和脱硫能力，热稳定性和化学稳定性要好，有利于炉况顺行和炉衬维护^[3]。控制适宜的炉渣碱度和渣中镁铝比可改善炉渣的渗透能力和流动性。针对汉钢高炉炉渣中Al₂O₃含量高达15.5%，通过提高烧结矿中MgO含量，将炉渣中MgO含量由7%提高到8%，适当提高炉渣中MgO含量，炉渣的粘度下降，熔化性温度降低，稳定性提高。通过生产实践将2号高炉二元碱度控制在1.15～1.20之间，炉渣中镁铝比控制在0.45～0.55之间，三元碱度控制在1.35～1.45之间，保证了炉渣冶金性能的稳定，起到了良好的冶炼效果。